TS16949_2009_五大核心工具培训-精品.pptVIP

第四阶段：产品和过程确认 输出(作为第五阶段的输入) 试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持 第五阶段：反馈、评定和纠正措施 输出： (项目总结报告） 减少变差 顾客满意 交付和服务 * ISO 和ASTM（美国实验与材料协会）使用准确度这个术语时同时包括了偏倚和重复性的含义。为了避免唷使用准确度一词产生的混肴，ASTM建议术语偏倚只被用来描述位置变差。 有人也许会说精密度对应重复性，而线性对应偏倚（虽然前者是随机的，而后者是系统误差），ASTM更广泛地把精密度定义为包括来自不同的读数、量具、人员、实验室或条件的变差。 * * 五大工具培训教材 目录 五大核心工具简介及关系 产品质量先期策划和控制计划（APQPCP） 潜在失效模式和后果分析参考手册（FMEA） 测量系统分析参考手册（MSA） 统计过程控制参考手册（SPC） 生产件批准程序（PPAP） 五大技术手册的关系 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 5 计划和定义 产品 设计和开发 过程 设计和开发 产品和过程 确认 反馈、 评定和 纠正措施 5 DFMEA PFMEA MSA SPC PPAP APQP 潜在失效模式与影响分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis FMEA 什么是FMEA？ 一种表格化的系统方法 帮助工程师的思维过程 确定失效模式及其后果（影响） 解决问题与预防问题 FMEA的目的 帮助预防问题发生 改进产品的质量、可靠性与安全性 降低产品开发时间与成本 减少批量投产时的问题 提高准时供货信誉 实现更经济的生产 改进服务 书面规定并跟踪减少风险所采取的措施 改善内部信息流 持续改进 FMEA的种类 概念FMEA-CFMEA 系统FMEA-SFMEA 设计FMEA-DFMEA 过程FMEA-PFMEA 设备FMEA-MFMEA PFMEA过程失效模式及效应分析 假定所设计的产品能够满足设计要求 ⊙需假设来件/材料是正确的。 ⊙假设产品基本设计是正确的。 不依靠改变产品设计来克服过程中的薄弱环节 由于设计缺陷所导致过程失效模式，可包括在PFMEA内，而它们所带来的影响及如何避免包含在DFMEA中。 PFMEA的输出 控制计划的编制 过程特殊特性的确认 过程和监控作业指导书（包括工艺规范-检验规范）的编制 改进过程设计，或更改原有过程设计 开展 PFMEA 生产工艺 流程图 编制 控制计划 编制 作业指导书 过程验证 持续改进 FMEA表格讲解 　 潜在的失效模式及后果分析 QP7.1-02-01 系统 　 过程控制责任 生产科 FMEA编号 Spaceback-001 零部件名称 1J0 803 531J 关键日期 　 页码 第 1 页 共 3 页 零部件图号 横梁焊接总成 主要参加人员：张贵元、王峰、祝立、杨杰、张利锋 编制人 朱惠强 车型年/车辆类型 Spaceback FMEA时间 　 项 目 功 能 潜 在 失 效 模 式 潜在失效后果 严重度数 S 分类 潜在失效的起因机理 频度数O 现行预防 过程控制 现行探测 过程控制 不易探测度数 D 风险顺序 数RPN 建议措施 责任和目标完成 措施结果 采取的措施 严重度数 S 频度数O 不易探测度数D RPN 把零件N900 226 02以凸焊的方式焊接到1J0 803 533上 强度 （焊不牢） 装车后影响整车的强度和舒适性 7 　 大功率焊机同时工作造成电网输出电压过低 3 焊机自动补偿 检验 3 63 无 　 　 　 　 　 　 7 　 使用的焊机型号不对或同型号焊机输出压力过大 2 定机型生产 检验 3 42 无 　 　 　 　 　 　 7 　 机头下行速度过快凸点被冲扁降低了焊接电阻 2 规范调节员现场调节、首检 检验 5 70 无 　 　 　 　 　 　 7 　 预压时间过长凸点与板材接触面增大，焊接电阻变小 2 规范调节员现场调节、首检 检验 4 56 无 　 　 　 　 　 　 7 　 电极使用后氧化导致功率输出变化 3 定期打磨、更换电极 检验 4 84 无 　 　 　 　 　 　 半点焊 装车后影响整车的强度和舒适性 6 　 员工操作不当 2 加强员工培训 检验 1 12 无 　 　 　 　 　 　 飞溅 影响零件外观质量 3 　 上电极下行距离过长 3 机修工现场调节 检验 2 18 无 　 　 　 　 　 　 3 　 零件上有污渍、油渍导电 2 清洁零件 检验 2 12 无 　 　 　 　 　 　 测量系统分析 Measurement System Analysis MSA 测量系统分析