炼油厂气体分馏装置工艺流程模拟及优化课程.pptVIP

炼油厂气体分馏装置工艺流程模拟及优化 指导老师： 钱 宇 教授 学 生： 潘 琪 王浩平 杨晓梅 主 要 内 容 项目概况 气体分馏装置流程简述 模拟模型的建立 工艺优化 结论 项 目 概 况 项目背景 项目来源于某炼油厂气体分馏装置的优化改造 项目目标 在以往设计优化工作的基础上，通过流程模拟与优化的手段进一步分析装置中存在的问题，在保证产品丙烯纯度的条件下，最大限度地降低装置能耗，提高产品收率，提高经济效益。 以往工作回顾 上次调优已完成工作 建立模拟模型 对塔操作压力和回流比进行优化 本次工作内容 使用设计数据和现场数据分别建立模型 对分离精度进行优化 调整进料位置 装置能耗分析以及产品损失分析 模拟模型的建立 数 据 分别采用设计数据和现场标定数据建立模拟模型 热力学方法 采用RK-SOAVE方法模拟结果 部分原始数据 原料气组成 模拟模型的建立 脱丙烷塔模拟计算结果 脱乙烷塔模拟计算结果 工 艺 优 化 优化目标 在保证产品丙烯纯度的条件下，减少热负荷用量，提高丙烯收率，降低成本，提高经济效益。 优化方案 优化塔板进料位置 脱丙烷塔、脱乙烷塔和丙烯塔分离精度调优 脱丙烷塔分离精度调优计算结果 脱丙烷塔进料位置调优计算结果 脱丙烷塔综合优化计算结果 脱乙烷塔分离精度优化计算结果 脱乙烷塔进料位置优化计算结果 丙烯塔分离精度优化计算结果 丙烯塔分离精度优化计算结果 丙烯损失分析 各塔热负荷分析 经济效益比较 结 论 * 气体分馏装置流程简图 组分 C20 C3= C30 nC40 iC40 iC4= Mol% 0.92 34.53 8.96 7.25 19.49 5.74 组分 C4=-1 C-C4= TC4=-2 nC50 合计 ? Mol% 9.2 5.37 8.43 0.11 100 ? ? 设计值 模拟计算值 现场数据 模拟计算值 49.3 50.4 47 47.4 塔底温度 (oC) 108.9 110.4 107 106.5 塔顶压力 (KG/CM2) 21 21 19.8 19.8 塔底压力 (KG/CM2) 21.5 21.5 20.5 20.5 回流比 3.3 3.3 5.83 5.83 冷凝器热负荷MMKCAL/HR ? -10.23 ? -8.77 再沸器热负荷 MMKCAL/HR ? 10.58 ? 9.45 塔顶出料量KG/H 34120 34120 18000 18000 塔顶C4含量Mol% 0.0009 0.00088 0.00008 0.00007 塔底C3含量Mol% 0.0012 0.0014 0.00003 0.00004 塔顶温度 (oC） ? 设计值 模拟计算值 现场数据 模拟计算值 塔顶温度 (oC) 60.2 60.6 58 61 塔底温度 (oC) 68.7 69.1 68 68 塔顶压力 (KG/CM2) 30 30 29 29 塔底压力 (KG/CM2) 30.5 30.5 29.7 29.7 回流比 41.9 41.9 ? 10.16 冷凝器热负荷MMKCAL/HR ? -2.88 ? -1.34 再沸器热负荷 MMKCAL/HR ? 4.19 ? 2.12 塔底出料量 (KG/H) 32951 32955 16000 16000 塔顶C2含量 (Mol%) 0.19 0.19 0.156 0.164 塔底C2含量 (Mol%) 0.00003 0.00004 0.0001 0.0001 ? 优化前 优化后 相对改变量 塔顶C4含量 0.00008 0.0049 6025％ 塔底C3含量 0.00003 0.0049 16233％ 回流量 （KG/H） 106000 52448 -50.52％ 回流比 5.83 2.88 -50.60 冷凝器热负荷MMKCAL/H -8.77 -5 -42.99% 再沸器热负荷MMKCAL/H 9.45 5.56 -41.16 在对分离精度进行优化的基础上我们对进料位置进行了优化，得到如下结果 ? 优化前 优化后 相对改变量 进料