标准化队伍创建汇报.ppt

现场应明示工艺的各参数 钻具螺纹参数表 3.现场目视标准化 作业现场目视化 应在生产作业场所地面使用红、黄指示线标识出危险区域及警告区域。 生产作业场所消防通道、逃生通道、逃生设施的标识和设置应清楚、明显、合理，便于识别。 生产警告区域标识 逃生、消防通道标识 3.现场目视标准化 工具定置化 各种工具、便携式仪器等应规范摆放，实行定置管理。 工具定置管理 工具柜定置管理 3.现场目视标准化 * 三. 标准化文件 1. 安全文件标准化 2. 岗位操作文件标准化 3. 作业记录文件标准化 岗位安全文件 岗位安全培训 HSE方针、政策与目标、组织结构和职责 工程技术部现场人员目视化管理实施细则 集团公司反违章禁令 工程技术部入场安全培训与提示实施细则 油田公司安全理念和“保命”条款 塔里木油田事故管理及处罚暂行规定 通用安全规则 工程技术部员工个人劳动防护用品管理规定 目视管理标准 火灾事故现场处置应急预案 临时用电安全管理标准 触电事故现场处置应急预案 上锁挂签测试安全管理标准 机械伤害事故现场处置应急预案 进入受限空间作业安全管理标准 恐怖袭击现场处置应急预案 安全工作许可证管理标准 包扎止血 事件（未遂事故）管理标准 心肺复苏 工作安全分析管理标准 消防器材使用方法 行为安全审核 标准化文件夹粘贴目视标识，主要分为安全文件、岗位操作文件、作业记录文件等，并编制相应文件编号，分类存放。相应文件柜内附有对应的清单，便于管理。 1.安全文件标准化 耐磨带岗位作业标准文件 普车岗位作业标准文件 数控岗位作业标准文件 质检岗位作业标准文件 角磨机操作规程 车床操作规程 数控车床操作规程 质量检验作业指导书 耐磨带焊机操作规程 车床保养规程 数控车床保养规程 钻具螺纹判修及螺纹修复规范 耐磨带焊机保养规程 钻具接头修复与螺纹判修标准 钻具螺纹判修及螺纹修复规范 钻杆接头耐磨带敷焊规范 耐磨带敷焊作业指导书 刀具定额管理办法 数控管螺纹车床作业指导书 计量器具管理办法 钻杆接头耐磨带敷焊规范 工艺图纸 刀具定额管理办法 量规的使用保养规程 工艺图纸 螺纹量规的校验 2.岗位操作文件标准化 岗位操作标准化文件清单 作业记录标准化文件清单 耐磨带岗位记录 普车床岗位记录 数控车床岗位记录 质检岗位记录 耐磨带点检及运转记录 车床点检及运转记录 车床点检及运转记录 质检检验记录本 耐磨带保养记录 车床保养记录 车床保养记录 质检抽检记录本 耐磨带交接班记录 车床交接班记录 车床交接班记录 * 四. 标准化执行 1. 设备维修标准化 2. 管理流程标准化 3. 风险管理标准化 1.设备维修标准化 2.管理流程标准化 工作班前会（队长负责） 小结昨天的工作，做的好的表扬，做的不好的提出批评 通报巡检情况，告知工作需要注意事项。 告知主要风险(按各工种)，任何人可以提意见。 收集需要和甲方协调事宜，会后和甲方协调并确认。 班前会记录：工作分工、主要风险由队长提出并记录，与会人员签字。 设备设施点检：车床开机前检查、日常保养；焊机开机前检查、日常保养；确认一切正常后方可施工。 设备检查、工具检查、量具检查 。个人防护用品检查，不合格不能施工 作业HSE交底：高压风险限制区、交叉作业或联合作业协调，防火防爆措施、个人防护要求等。 与甲方有关环节进行沟通确认，不能确认满足施工要求的,必须向甲方报告，直至甲方确认。甲方有要求按照甲方要求执行，甲方没有要求按照安东要求执行。 对安排的工作进行风险提示。需要特殊作业时，必须开具特种作业许可。 作业前准备 2.管理流程标准化 队长每日早晚对作业现场进行巡回检查，发现问题及时整改。 队长每月对公用具、现场、工艺、设备、人员目视化进行一次全面目视化检查。 特殊作业进行作业许可及作业现场安全检查。 重点关注对现场作业人员不安全的行为、物品的不安全状态进行观察，发现之后及时纠正。 质检人员对检修、敷焊的钻具进行抽检，控制产品质量。 作业中的控制 2.管理流程标准化 班后整理：按照6S整理（整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养），要求整齐摆放工具、资料，清理垃圾、打扫设备卫生。 作业后的整理 2.管理流程标准化 考核：按照公司下发的考核办法进行考核。 QHSE管理方面：按照《通用安全规则》、 《QHSE奖惩实施细则》 、《工程技术部现场人员目视化管理实施细则》、《塔里木油田事故管理及处罚暂行规定》进行奖惩。 设备管理方面：按照《设备管理办法》进行奖惩。 生产组织方面：按照《工程技术部钻具中心工作量定额》进行奖惩。 其他：按照公司下发规章制度进行奖惩。 考核、奖惩 2.管理流程标准化 员工活动 技能讲座：邀请专业技能好的员工，对自己掌握比较熟练的技能进行一个讲解，从