第一章 冲压模具设计概论.pptVIP

第一章 冲压模具设计概论 §1.1 模具在工业生产中的地位 模具是大批生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业。　　模具可保证冲压产品的尺寸精度，质量稳定，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低、节约能源和原材料等一系列优点，是任何其它加工方法所不能比拟的。　　据不完全统计，飞机、汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表等产品，有60%左右的零件是用模具加工出来的；而自行车、手表、洗衣机、电冰箱及电风扇等轻工产品, 有90%左右的零件是用模具加工出来的；至于日用五金、餐具等物品的大批量生产基本上完全靠模具来进行。　　显而易见，模具作为一种专用的工艺装备，在生产中的决定性作用和重要地位逐渐为人们所共识。 ???? 模具的出现可以追溯到几千年前的陶器和青铜器铸造，但其大规模使用却是随着现代工业的崛起而发展起来的。 19世纪，随着军火工业、钟表工业、无线电工业的发展，冷冲压模具开始得到广泛使用。 二次大战后，随着世界经济的飞速发展，它又成了大量生产家用电器、汽车、电子仪器、照相机、钟表等零件的最佳方式。（美国冷冲压技术、瑞士的精冲、德国的冷挤压） 20世纪50年代，模具设计多凭经验，参考已有图纸和感性认识，根据用户的要求，制作能满足产品要求的模具，但对所设计模具零件的机能缺乏了解。 60年代，通过对模具主要零件的机能和受力状况进行数学分析，对金属塑性加工工艺及原理的深入探讨，使得冲压技术得到迅猛发展。 进入70年代，不断涌现出各种高效率、高精度、高寿命的多功能自动模具。其代表是五十多个工位的级进模。在此期间，日本以模具加工精度进入了微米级而站到了世界最先列。 从70年代中期至今，计算机逐渐地进入模具生产的设计、制造、管理等各个领域，辅助进行零件图形输入、毛坯展开、条料排样、确定模座尺寸和标准、绘制装配图和零件图，输出NC程序（为数控加工中心和线切割编程），使得模具设计、加工精度与复杂性不断提高，模具的制造周期不断缩短。 　　我国模具工业是19世纪末，20世纪初随着军火和钟表业引进的压力机发展起来的。到20世纪50年代初，模具多采用作坊生产方式，凭工人经验，用简陋的加工手段进行制造。在以后的几十年中，随着国民经济的大规模发展，模具业进步很快。当时大量引进苏联的图纸、设备和先进经验，其水平不低于当时工业发达的国家。此后到70年代末，由于错过了世界经济发展的大浪潮，我国的模具业没有跟上世界发展的步伐。 　80年代末，伴随家电、轻工、汽车生产线模具的大量进口和模具国产化的呼声日益高涨，先后引进了一批现代化的模具加工机床。在此基础上，参照已有的进口模具，成功地复制了一批替代品，如汽车覆盖件模具。模具的国产化虽然使我国模具制造水平逐渐赶上了国际先进水平，但计算机应用方面仍然存在很大差距。 　　随着计算机技术的飞速发展，一些工业先进国家的模具制造行业已广泛采用数控机床加工模具，以提高模具制造精度和生产效率。在此基础上，最近十几年又开始应用模具计算机辅助设计与制造技术，进一步提高模具的设计与制造水平。模具CAD/CAM是在人的参与下，以计算机为中心的一整套系统。其中，模具CAD完成对冲压工艺、模具结构的最优化设计，包括资料检索、工艺计算、方案优选、确定零件的尺寸和形状，图形绘制。模具CAM完成对零件的加工制造，同时在加工制造过程中实时监督、控制、测试和管理。CAM的输入信息直接来自于CAD的输出信息，两者是有机结合的整体。　 我国模具CAD/CAM技术从80年代起步,长期处于低水平重复开发，软件多为进口的图形软件、数据库软件、NC软件等，开发的软件缺乏通用性，商品化价值不高，缺乏对引进的许多CAD/CAM系统的二次开发，经济效益不显著。针对上述情况，国家相关部门制定了相关政策和措施。在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，模具行业产业结构有了较大改善，模具商业化提高了近10%，中高档模具占模具总量的比例有了明显提高，模具进出口比例逐步趋向合理。我国模具工业起步较晚，基础差，但是就总量来看，大型、精密、复杂、长寿命模具产需矛盾仍然十分突出 §1.3 冲压加工的特点与应用 一、冲压加工的特点 （1）冲压产品壁薄、重量轻、刚性好，可以成形形状复杂 的零件，小到钟表的秒针、大到汽车纵梁等。 （2）冲压产品精度高，尺寸稳定，具有良好的互换性。 （3）冲压加工是少、无切屑加工的一种，零件冲压直接成 形，大部分无需任何再加工，材料利用率高，达85%上。 （4）生产效率高，生产过程易实现机械化和自动化，适合 于大批大量生产。 （5）操作简单，对工人技术等级要求不高