流体中气泡微细化和分散过程的数值模拟.pdfVIP

第9 卷增刊 1 过 程 工 程 学 报 Vol.9 Suppl. No.1 2009 年 6 月 The Chinese Journal of Process Engineering June 2009 流体中气泡微细化与分散过程的数值模拟 刘 燕，张廷安，杜靖尧，王淑婵，豆志河，蒋孝丽，赫冀成 (东北大学材料与冶金学院，辽宁 沈阳 110004) 摘 要：采用 CFD 商用软件模拟了搅拌加喷吹情况下溶池中流场和相的分布. 对比分析了水模型内单相流和两相流 时液面和轴向迹线图、矢量图和相分布图，重点考察了中心搅拌和偏向搅拌对漩涡和相分布的影响规律. 模拟结果表 明，中心搅拌模式下在搅拌桨轴附近形成很大的漩涡，偏心时虽然也有漩涡形成，但偏离轴心. 两相流偏心搅拌模式 下由于漩涡较小且偏离轴心，有利于气体的分散；偏心搅拌与中心搅拌相比可以抑制漩涡在几何中心的形成，有利于 气体的分散和气泡的细化，同时偏心搅拌也可以有效地抑制水模底部的死区. 研究结果对喷气机械搅拌装置的设计具 有参考价值. 关键词：CFD ；数值模拟；搅拌槽；水模型 中图分类号：TQ028.1+7 文献标识码：A 文章编号：1009−606X(2009)S1−0400−05 1 前 言 第一项为扩散项，第二项为源项. 上式对应于质量、动 量、能量、湍动能和耗散率的守恒方程时，分别为 l， 在高温熔体喷气精炼过程中，气泡微细化对提高精 µ ，T，k 和ε. 其中 ρ为流体的密度，Γ 为参量主体φ的 j φ 炼效率具有重要的作用和意义. 但由于高温和耐火材料 湍流交换系数，是连接动量方程和湍流方程的纽带 的原因，在高温熔体喷气精炼过程不得不采用结构简单 Γ =µ+µ/σ ，σ 中为参量φ的Prandt1 数，S 为关于参量 φ t φ φ φ 的搅拌桨. 为了提高精炼效率，只能在简单结构的搅拌 φ的微分方程的源项，湍流模型为标准k−ε模型. 桨的基础上，通过改变搅拌方式和条件的办法寻求气泡 2.2 湍流模型 微细化和分散适宜条件. 刘燕等[1−5]基于相似原理，在水 采用的湍流模型是标准 k−ε模型. 受到计算条件的 模型实验中着重考察搅拌模式、搅拌转速、喷气流量、 限制，大量工程问题的模拟计算仍然依靠湍流模型来进 喷吹方式、搅拌桨浸入深度、喷嘴浸入深度等可控因素 行，最常用的是标准 k−ε模型，它是一个半经验模型. 大 系统地研究了气液反应过程中气泡微细化和气泡分散 量的计算结果及其与实验结果的比较表明，标准 k−ε模 的影响因素及其相互作用规律，并提出“原位法机械搅