NbTiIF钢薄板冷轧工艺及其组织性能的研究.pdf

中文摘要 摘要 Ⅲ钢作为第三代冲压用钢有着广阔的应用前景。本文采用一次冷轧制度和增 加了中间退火工艺的二次冷轧制度进行了Nb+Ti．球钢冷轧工艺试验，完成了酸洗、 一次冷轧、中间退火、精整、二次冷轧、再结晶退火等工序，制备出尺寸规格为 力学性能进行了测试和计算，结果表明，二次冷轧工艺能获得相对一次冷轧工艺 更优的力学性能，在同等变形程度下，二次冷轧退火后获得的塑性应变比值最高 达到3．Os，比一次冷轧提高了18％，在此基础上综合基本深冲力学性能参数对模 拟深冲力学性能之一的极限拉伸系数进行了预测。非线性参数拟合了三种硬化曲 线数学模型，经判定得出了描述本试验用Nb+Ti．Ⅲ钢最优的加工硬化模型为： _Ⅳ 仃=鼬1蚂*G， 用该模型揭示了不同冷轧工艺下板材的硬化能力：本试验中硬化能力相对较好的 是首次冷轧600／5，二次冷轧30％工艺对应的板料。通过金相和透射电子显微镜对 Ⅲ钢的冷变形和退火组织进行了观察，随变形量的增加，变形愈趋均匀，再结晶 后晶粒愈来愈细，二次冷轧工艺对应的退火组织总体更加均匀。在变形量大而且 层错能较高的礤钢冷变形组织中，以刃位错为主的混合位错呈曲线分布在滑移带 周围，并由于局域剪应力的存在，形成大量的排列很密的长条状的“剪切带”。 通过X．射线衍射方法，测定了不同轧制工艺下板材主要织构分布。二次冷轧 的形变织构的显著特征是lll／／ND织构相对中间退火得到了明显增强，增长最多 压下率之间没有简单的线性关系，但{001}织构几乎随着二次压下率的增加而增 加。与一次冷轧后退火织构相比，二次冷轧退火织构有强度相对较低的{001}织构 和较高的III／／ND织构；在退火状态下，首次冷轧70％、二次冷轧20％的工艺 对应的{111}与{ool}面织构含量的比值最高，说明该工艺下退火态薄板测得的最高 r值是准确的。 关键词：Ⅲ钢；二次冷轧；基本深冲力学性能；织构；加工硬化曲线； 英文摘要 ABSTRACT IF broad Asthethird steelfor steelhasthe application generationstamping,the cold carriedonafter this steeldouble Was prospect．Inpaper,Nb+Ti—IF rolling was the cold asacid intermediate after annealing,whichsinglerolling,theprocedure cold pickling,coldrolling,intermediateannealing,thefinishing,doublerolling,the hasbeen recrystaUization size鹊200ram(13xlOOOmm(L) annealingcompleted．Sheet ×(0．325～2．16 attained． mm)was Thebasicmechanicalof havebeenobtainedtensiletest propertiesstamping by and resultindicatedtlm