平板件电磁成形质量保证技术的研究.pdfVIP

摘 要 电磁成形是金属在强脉冲磁场中受力而发生塑性变形的一种高能高速的成 形方法。其优点如下：成形时没有物理接触，可以在成形或装配操作前进行工 件的抛光或研磨；成形过程中没有静态力，可以采用相对较轻的结构支撑模具； 电磁脉冲载荷时间可以达到微秒的精度，强度可以电力控制达到很高的精度； 成形过程不产生摩擦，不需要润滑剂，操作之后不需清理工件；成形速率高导 致材料成形性的提高，对铝合金等强度高、成形性差的材料成形变得非常有利。 采用电磁成形工艺进行铝合金件的成形，由其代替钢材用于汽车车体结构 和其他零件的成形，可使汽车减重达30％，进而减少燃油消耗和温室气体cO：及 其他有害气体的排放。因而电磁成形工艺应用于汽车领域是其重要的发展前景。 本文的主要研究工作有：在对国内外发展状况进行调研的基础上，将平板 件的电磁成形作为研究对象，采用理论分析、实验研究、有限元仿真等方法， 探索影响成形质量的主要工艺因素，如脉冲电流频率，成形电压，模具，板料 厚度等对成形的影响，获得进行平板件电磁成形工艺设计所需的成形线圈、成 形设备电路参数、成形电压、模具等的设计方法，对于保证成形件的质量，推 动其工业化应用具有重要的意义。将其应用于复合成形工艺 普通冲压成形+电 磁成形 ，将使汽车车身铝合金件的复合成形成为非常有前途的新的工艺方法。 本文从密绕导线平板线圈的磁感应强度分布入手