热镀锌液中锌渣电磁分离理论及实验研究.pdfVIP

摘要 热镀锌液中锌渣的电磁分离理论及实验研究 摘要 热镀锌钢板大量应用于汽车内外板，高表面质量是其必需具备的 基本条件。镀锌液中的锌渣是影响镀锌板表面质量的最重要因素，由 锌渣引起的各种缺陷造成了巨大的经济损失。目前防止锌渣缺陷产生 的措施主要是通过镀锌工艺控制和设备改造，抑制锌渣的形成。随着 材料电磁加工技术的发展，电磁净化已经成为具有应用前景的新型金 属熔体净化工艺。尝试将电磁净化技术应用于热镀锌液中锌渣的去 除，揭示#l-力tl电磁场作用下锌渣相的电磁分离机理和分布变化，不仅 具有重要的理论价值，而且对于高质量热镀锌产品的生产也具有显著 的应用价值。 针对热镀锌液中锌渣去除的研究现状，本文通过电磁分离热镀锌 液中锌渣这一新工艺开展了如下研究：(1)揭示了交变磁场作用下锌 渣的电磁分离机理；(2)通过数值分析研究了锌渣去除效率的影响因 素；(3)建立了热镀锌液电磁分离的实验装置，并进行了热镀锌液静 态分离实验和连续分离实验；(4)设计了大流量的热镀锌液电磁净化 中试试验装备，并开展了热镀纯锌(GI)和合金化(GA)钢板镀锌液体系 的中试试验研究；(5)通过数值模拟研究了中试锌锅及工业锌锅中的 流场、温度场和锌渣浓度场在锌液体外循环净化下的变化规律。通过 上述研究提出了热镀锌液电磁净化的技术原型，为热镀锌液电磁净化 技术的工业应用奠定了实验和理论基础。 T 上海交通大学博士学位论丈 通过建立锌渣电磁分离的计算模型，研究了锌渣电磁分离过程中 的运动规律、锌渣分布变化以及去除效率与主要工艺参量的变化关 系。由于锌渣相的导电率与锌液存在数量级的差异，锌渣颗粒的受力 为一个与锌液所受电磁力方向相反的挤压力作用，其大小在数值上等 于等体积锌液所受电磁力的O．75倍。因此，通过在锌液熔体内施加 定向电磁力作用即可实现热镀锌液中锌渣的定向分离。锌渣的去除效 率与电磁力施加时间、磁感应强度、磁场频率和分离器尺寸有关。锌 渣的去除效率随平均停留时间和磁感应强度的增大而增大；当磁场频 率一定时，分离器尺寸与集肤深度的比值蒯在2附近时锌渣去除效 率最佳，随着分离器尺寸的进一步增大锌渣去除效率将减小：在分离 器尺寸一定时，锌渣去除效率随磁场频率的增大而增大。 根据分离器单个通道的尺寸，合适的磁场频率应使得集肤深度 减．5 kHz．20 mm，因此，实际磁场频率．厂可选择为15 kHz。在分离 器尺寸、磁场频率和锌液在电磁感应线圈中平均停留时间一定的条件 下，磁感应强度值不小于O．06T，净化电源的额定功率为50kW。以 电磁参数计算结果为理论依据建立了热镀锌液静态电磁净化装置并 开展了相关实验研究。实验结果表明：在磁场频率为17．5kHz、磁感 应强度均方根值为0．05T时，电磁作用15s可有效去除不同铝含量的 热镀锌液中粒度大于10肛m的锌渣。 设计了热镀锌液连续净化实验装置，并进行了锌液连续流动条件 下的电磁净化实验，对锌渣去除效率随工艺参数的变化规律进行分 析，实验结果表明：当磁场频率为17．5kHz，有效磁感应强度为 Ⅱ 摘要 0．05．0．1T，电磁力施加时间为0．6．2．5s，陶瓷管横截面的锌液通道尺 寸为10x 98．63％，实验结果与数值计算结果吻合较好。为了提高分离效率，充 分利用方形孔陶瓷管内锌液的二次扰动，研制了多级分离器，利用数 值模拟对锌渣去除效率进行了计算，由于第一级分离器每个通道的中 心位置现在被壁面占据，而原本处于分离“弱区的锌渣在第二级分离 器内恰恰处在靠近壁面的“强区，锌渣的电磁分离效率可提高10％左 右，并通过实验加以验证。 在现有电磁净化实验装置的基础上，设计了一套具有自主知识产 权的热镀锌液电磁净化中试装备。本装置在国内首次使用了热镀锌液 体外循环净化技术，成功实现了锌液体外连续电磁净化，成为该技术 工业应用的装备雏形。在中试平台上进行的GA镀锌液优化试验结果 表明，通过延长电磁净化时间、优化工艺参数和改变陶瓷管分离器结