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电介质陶瓷的微波烧成研究 捅 芰 微波烧成技术是利用微波具有的特殊波段与材料的基本细微结构耦合而产生 热量，材料的介质损耗使其材料整体加热至烧结温度而实现致密化的方法，是快 速制备高质量的新材料和制备具有新的性能的传统材料的重要技术手段。它具有 烧结温度低、烧结时间短、能源利用率和加热效率高、安全卫生无污染等优点。 本文采用4个1．5kW的微波源叠加，通过谐振腔和保温装置的优化，设计了 一台工业微波炉。当输入功率为1．5kW微波能量时，炉腔内的功率密度为 备有待改进的地方在于：微波源功率只能四级可调，难以精确控制升温速度，只 适用于对升温速度要求不太严格的材料，如粉体材料的合成等。 瓷粉体。设计了合理的保温装置和微波合成工艺升温曲线，考察了不同微波合成 温度对KNN粉体性能和微观形貌的影响。结果发现：传统电热法的固相合成温 准同型相界(MPB)的粉体，至少降低了200℃的合成温度，且总体合成时间不 到电热合成的1／20。微波合成法所得到的粉体形状规则、大小均匀、团聚较少， 具有更好的烧结性能，是一种具有很好应用前景的材料合成方法。 究了不同方法中烧结工艺制度对介质陶瓷材料密度、微观结构、相组成和微波介 电性能的影响。结果表明：与电热烧结相比，在所得材料密度近似的情况下，微 波烧结能降低烧结温度约70℃、缩短烧结时间2．5h，所获材料密度分布的标准差 大大减小；微波烧结所得材料的晶粒尺寸均匀、结构致密；材料的介电常数和品 质因数随着微波烧结温度的提高而增大，对应数值分别比传统烧结方式提高17．5 ％和14．3％左右。并对微波烧结介质陶瓷的致密化机理以及性能进行了较系统的 理论分析。 关键词：电介质陶瓷；微波加热；微波炉；硒．5Nao．5Nb03无铅压电陶瓷； (Zro．8Sno．2)Ti04微波介质陶瓷 II Abstract The microwaVe technolo影of isthemethod whichuse sintering the band special ot mlcrowaVeto thebasicfine stmctureof couple materialstoarisingheat，锄dthe dielectriclossof materialsmakeitself heatedtotlle sintering toachieve temperatm．e densl士lcatlon·Itisan tecIulicalmeansthat importallt canbeused to materials prepare whichhaVe new highquali够or fast．Ithas properties benefitssuchaSlower