纳米晶化18n合金稀土共渗层晶粒组织特征和生成相性质.pdfVIP

Classified Index: TG156.8 U.D.C.: 621.785 Dissertation for the Doctoral Degree in Engineering CHARACTERIZATION OF GRAIN MICROSTRUCTURES AND PROPERTIES OF FORMED PHASES IN RARE EARTH NITROCARBURIZED LAYER OF A NANOCRYSTALLIZED 18NI ALLOY Candidate： Wu Yeqiong Supervisor： Prof. Yan Mufu Academic Degree Applied for ： Doctor of Engineering Speciality： Materials Science Affiliation ： School of Materials Science and Engineering Date of Defence ： June, 2011 Degree-Conferring-Institution ： Harbin Institute of Technology 摘 要 摘 要 本论文采用低温稀土共渗技术对纳米晶化 18Ni 合金进行处理，获得高强 韧表面层，同时降低共渗过程中的变形。采用光学显微镜、X 射线衍射仪、扫 描电镜、透射电镜、显微硬度计和纳米压痕仪研究了工艺参数、稀土添加及其 加入量对低温共渗层组织结构和性能的影响，同时用电子背散射衍射技术研究 了纳米晶化 18Ni 合金中的晶粒、晶界特征和织构在共渗前后的变化及其对共 渗层组织结构和性能的影响，最后通过第一原理计算了共渗相的性质、合金元 素对氮化物性质的影响，基于试验和计算结果探讨渗层的强韧化机制。 18Ni 合金通过固溶、高低温复合形变和快速加热再结晶处理实现整体纳 米晶化，获得的平均晶粒尺寸约为 70nm 。 共渗温度和时间对纳米晶化 18Ni 合金的渗层厚度有较大影响，稀土的催 渗和改性作用在低温和短时间内不明显甚至有阻碍作用，氮氢比对渗层厚度和 渗层硬度也有一定的影响。低温共渗层表面相主要是固溶 N 、C 的 α-Fe 和少 量 γ-Fe N ，430°C 时低氮化合物 FeN (x=0.0324-0.0950)形成，460°C 共渗层表 4 x 面 γ-Fe N 相含量最高，500°C 时生成了逆转变奥氏体 A 。在共渗过程中加入 4 R 适量的稀土元素，有利于γ-Fe N 和 FeN 相的生成，抑制α-Fe 向 A 的转变， 4 x R 氮氢比的增加也使共渗层表面γ-Fe N 相含量增加。低温共渗层中的 γ- 4 Fe N(200) 衍射峰的相对强度最高，A 相存在(200)择优取向。纳米晶化 18Ni 4 R 合金在 400 、430 、460 和 500°C，获得厚度较厚、硬度较高渗层所对应的稀土 流量分别为 0.025 、