低碳钢头坯洁净度研究.pdfVIP

第35卷第3期 武汉科技大学学报 V01．35。No．3 ofWuhan of 2012年6月 Journal Scienceand Jun．2012 University Technology 低碳钢头坯洁净度研究 彭其春1，于学森1，段雯君1，熊伟1，盛喜松2，林利平2，梁建伟2 (1．武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室，湖北武汉，430081； 2．武汉钢铁(集团)公司，湖北武汉，430080) 摘要：采用氧氮分析、金相分析、大样电解分析、扫描电镜及能谱分析等，研究LD—Ar站一CC生产的低碳钢 头坯不同浇铸长度处的洁净度变化规律，并与正常坯洁净度水平进行对比分析。结果表明，头坯中T[0]和 氮含量均随着浇铸长度的增加呈明显的下降趋势；头坯中显微夹杂物数量和大型夹杂物数量随着浇铸长度 的增加大体都呈减少趋势；头坯中显微夹杂物主要来源于脱氧产物和二次氧化，大型夹杂物来源于二次氧化、 结晶器卷渣、中间包卷渣和钢包引流砂；与正常坯洁净度相比较，头坯洁净度在浇铸长度大于3ITI以后与正 常坯水平相一致。 关键词：低碳钢；头坯；夹杂物；洁净度 中图分类号：TF777．1文献标志码：A 文章编号：1674—3644(2012)03—0164—05 在钢水浇铸过程中，非稳态浇铸是指开浇、换 再取2块正常坯铸坯样。在所有铸坯样同一侧 钢包前后和浇铸结束等钢水液面波动较大、拉速 1／4宽度处靠内弧侧取金相试样和氧氮分析试 变化频繁的状态[1]。由于非稳态浇铸时钢水的二 样，在铸坯宽度中心位置取大样电解试样，具体取 次氧化及卷渣较严重，造成钢中夹杂物增加，降低 样位置如图1所示。 了铸坯质量口巧]。 目前，各钢厂对于非稳态浇铸的铸坯，通常采 用降级或报废的方法处理，采用此种方法经常会 发生“漏判”或“错判”，导致产品缺陷率增加、钢材 收得率降低，增加了企业的生产成本。为此，本文 特对某钢厂生产的低碳钢头坯不同浇铸长度洁净 l／4宽度处 霓厦中心 度变化规律进行研究，分析开浇阶段铸坯不同浇 图1 铸坯样分析取样示意图 Schematicof forslab 铸长度洁净度，并与正常坯洁净度作比较，以期为 Fig．1 diagramsampling 评价及优化开浇工艺和铸坯定尺切割提供依据。 采用Tc500型氧氮分析仪对钢中T[O]、氮 含量进行分析；采用LIM一2000型图像分析仪对 1 试验 试样中显微夹杂物(尺寸小于50“m)的数量、尺 寸分布进行统计分析；采用大样电解分析对试样 采用LD—Ar站一CC生产的低碳钢，连铸坯 mm×1400 564 中的大型夹杂物数量进行分析；采用XL30型扫 规格为210 ITllTI，浇铸温度为1 ℃，平均拉速为1．3m／min。低碳钢钢水成分如描电镜及能谱分析仪对大型夹杂物和显微夹杂物 表1所示。 的成分及形貌进行分析。 表1低碳钢钢水化学成分《’‘，。／％) Table1Chemical oflowcarbonsteel 2结果与分析 composition C Si Mn P S Als Ti