火电机组主蒸汽道高温寿命评估方法及专家系统.pdfVIP

摘要 为提高火电机组发电效率和降低C02的排放，采用高参数运行的超超临界机 组已经成为我国火力发电机组发展的必然趋势。高参数超超临界机组运行对发电 设备安全性提出更高要求。然而，由于制造过程、焊接过程以及服役过程的影响， 高温主蒸汽管道中不可避免存在裂纹等缺陷，使得主蒸汽管道在高温条件下运行 存在安全隐患。因此，本文基于高温结构完整性评定技术，开发火电机组主蒸汽 管道寿命评估专家系统对无缺陷和含缺陷条件下高温主蒸汽管道进行安全评定 和寿命预测，以保证高温主蒸汽管道的安全运行。 本文通过进行高温拉伸试验、高温持久试验、单轴蠕变试验和蠕变裂纹扩展 试验获得评定所需的材料性能参数并建立相应的专家系统数据库，分析基于R5 “高温下结构响应评定规程”无缺陷和含缺陷条件下的蠕变损伤、蠕变断裂、蠕 变疲劳评定步骤和评定方法建立专家系统的推理规则库，采用面向对象的Visual Basic程序设计语言进行窗体结构设计和专家系统程序代码编写。 火电机组主蒸汽管道寿命评估专家系统主要包括缺陷复合功能模块、蠕变损 伤评定模块、蠕变断裂评定模块和蠕变疲劳评定模块。专家系统具有界面友好、 交互性强、操作简单、良好的扩展性能等特点。用户可根据专家系统提示在短时 间内获得评定结果，为火电机组主蒸汽管道的安全管理提供依据。 哭罐词： 主蒸汽管道； 寿命评估； R5； 专家系统； VisualBasic ABSTRACT andreduce to thethermalower C02 InOrderimprove P generatingefficiency unitsWith ration emissions．theUSeof thermalower highope P ultra．supercritical theinevitabletrendofChina．The hasbecome ofhighparameter parameters operation orwardhi r onthe of unit f safety equirements power put gher ultra．supercritical oftheeffectof and manufacturing，welding generationequipment．However，because ainstcam i nevitable i nthem service efectsSUchascracks appears Pipe Process，d riskunderhi t tem power whichmakessecu