复合助溶剂对ls微晶玻璃金石复合材料性能的影响.pdfVIP

摘要 金刚石复合材料用途广泛，本实验通过引入助熔剂对Li20．A1203．4Si02微晶 玻璃进行优化研究，并以该微晶玻璃为结合剂开发一种新型金刚石复合材料。实 膨胀系数测试仪、万能强度测试仪等分析手段研究了所用助熔剂B203、Na3A1F6、 Na20的单一组份，双组分复合，三组分复合和烧结制度对微晶玻璃结合剂的耐 火度，热力学温度特性、热膨胀系数、析晶性能、显微结构以及对金刚石复合材 料抗弯强度影响。研究结果表明： 1)在所选择的原始微晶玻璃配方中引入单一助熔剂时，Na3A1F6的助熔效果 最强，但通过引入单一的助熔剂很难实现微晶玻璃金刚石复合材料在低800。C烧 结后具有高强度的目标；单一助熔剂引入量太少则耐火度不能显著降低，难以实 现800℃以下烧熔烧结，加入量太多则严重破坏玻璃网络结构阻碍B．锂辉石析晶 使微晶玻璃的优越性能丧失。 在1 定性而引起析晶失控；适量的Na3AIF6在高温熔融时分解生成的F-可与加入的 MgO发生化学反应析出具有四方结构的MgF2，它可作为p-锂辉石微晶析出的晶 核剂，促进具有相同结构p．锂辉石析晶而抑制六方晶系的p．石英析出。 3)在三组分复合助熔剂中，Na20的比例达到6％时，微晶玻璃体系的主晶 相为高膨胀的钠霞石。结合剂中微晶体性能、尺寸和形状的不均一性是导致低强 度的关键因素；复合助熔剂有混合效应，可以在降低熔融温度和晶化温度的前提 下极大的减少其对原始玻璃析晶性能的影响。 4)晶化温度对微晶玻璃结合剂性能的影响主要是通过控制析出微晶的晶型， 尺寸和数量来实现的；升高结晶处理温度可提高体系结晶度和强度，降低体系热 膨胀系数，同时促进细小的颗粒状的p．锂辉石向着纤维状转变。 最后确定在基础玻璃组成中引入三组分复合助熔剂的最佳量为15％， 剂热膨胀系数为3．08×10一／。C，同样条件下烧结的微晶玻璃金刚石复合材料强度 为81．3Mpa，该强度满足金刚石复合材料高速磨削的要求。 关键词：Li20．A1203．4Si02微晶玻璃，结合剂，金刚石复合材料，复合助熔 剂 ABSTRACT Diamond were used．Inthis of compositeswidely study,theperformance were complex optimizedbyintroducing Li20．A1203．4Si02(LAS)glass-ceramic ofdiamond was with newkind compositedeveloped fluxes(B203，Na3A1F6，Na20)，a influenceof this bond．The complex glass．ceramic singlecomponent，bi—component onthethermo fluxes dynamicalparameters， complex fluxes，tri—component ofthermal expansion(CTE) stability,coefficient crystallizationproperties，chemical bondwere differentialthermal of