洞身T76L自进式管棚施工作业指导书.docVIP

洞身T76L自进式管棚施工作业指导书 12.1 适用范围 适用于XCZQ-5标段罗曲隧道DK173+025～DK173+084段、DK180+204～DK180+284段、DK182+134～DK182+160段、范家咀隧道DK184+028～DK184+048段、DK184+230～DK184+266段、福仁山隧道DK170+466～DK170+576段、DK172+691～DK172+717段的T76L自进式管棚施工 12.2作业准备 12.2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图后，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。 12.2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 12.3技术要求 1、洞身T76L自进式管棚的参数 ⑴T76L自进式管棚每根长度为15m,纵向10m一环，相邻两环之间水平搭接长度不小于3m。 ⑵15m管棚可用3根4m+1根3m用3件连接套连接，同一截面内的接头数不超过管数的50%。 ⑶管距：环向间距60cm。 ⑷倾角：外插角6°～8°，可以根据实际情况作适当调整。 2、其它要求 ⑴检查开挖的断面中线及高程，开挖轮廓线应符合设计要求。 ⑵在钢架上沿线纵向钻设管棚孔，其外插角以不侵入隧道开挖轮廓线越小越好。钻孔顺序由高孔位向低孔位进行。 ⑶T76L自进式管棚内采用M10水泥砂浆充填，以增加管棚强度。 ⑷管棚施工时需按设计位置施工，注意运用测测斜仪进行钻孔偏移度测量，严格控制管棚打设方向，并做好每个钻孔地址记录。 ⑸满足设计文件及隧道规范的其他要求 12.4施工程序与工艺流程 12.4.1施工程序 施工准备（场地平整、施工平台搭设、管棚加工）→测量放样→钻机就位（校正角度）→上钻具和套管→跟管钻进→注水清洗内杆→退内杆→封闭管尾→注浆施工。 12.4.2工艺流程 施工工艺流程见图： T76l自进式管棚施工工艺流程图 12.5 施工要求 12.5.1 施工准备 1）对管棚施工所用原材料进行检测并满足设计及规范要求。 2）测量定位，标示孔位，机械就位。 12.5.2 施工工艺 1、搭钻孔平台安装钻机 ⑴钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。 ⑵平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。 ⑶钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。 2、钻孔 ⑴钻头为T76D115EXX钻头，钻孔时管棚跟进，管棚用φ90×150mm的连接套连接。 ⑵钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。 ⑶钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。 ⑷认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。 3、清孔 注水清洗内杆，退出内杆，保证钢管内无浮渣，防止堵孔。 4、在管尾安装止浆塞，喷锚封闭岩面，保证注浆时岩面不会漏浆。 5、在管棚内填充M10的水泥砂浆，满填充后封孔。 12.6劳动组织 施工人员配置如下： 人 员 数量 备注 现场负责人 1 技术主管 1 现场技术人员 1 安全员 1 测量员 2 气腿钻工 4 普工 6 12.7 材料要求 1、T76L自进式管棚：极限抗拉力≥1200KN，延伸率8%，壁厚为9.5mm。 2、钻头规格为T76D115EXX。 12.8设备机具配置 根据现场的施工情况，主要设备机具配置如下： 机具 数量 备 注 管棚钻机 2 注浆机 1 挖掘机 1 装载机 1 焊机 2 12.9质量控制及检验 1、 质量验收规范 《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010 J 1149-2011）； 《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB-10005-2010 J 1167-2011）； 2、分项验收标准 （1）、主控项目 ①超前管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。 检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计， 检查数量：每批抽检一