界面接触热阻实与建模及其在快凝铸轧参数设计中的应用.pdfVIP

摘 要 白95年‘美国亨特一道格拉斯H(unter-Daugles，公司首次运用双辊式连续铸轧 机成功地铸轧出铝带坯，从此掀起了一场铝加工工艺的革命。今天已成为铝热带 坯的主要生产方式之一，在我国目前70%的铝热带坯是由铸轧方式生产的。随着 世界经济和科学技术的飞速发展，对铝材需求量和质量水平的要求也在不断提 高，因而对新一代超薄快速铸轧技术研究开发提出急迫的需求。我国在95期间 相继将其列为国家重点基础研究规划项目和高新技术产业化前期项目。 新一代超薄快速铸轧技术将凝固和轧制成形在时间和空间尺度上高度融合。 产生了许多新的现象，新的问题。尤其是快凝铸轧过程中铸轧辊套与带坯接触界 面传热机理问题，被称为快凝铸轧能量传递体系中的瓶颈问题，这一问题解决将 为新一代超薄哪铸轧R*nl实现提供理论依据)· 论文结合课题组所承担的国家重大基础研究项目 “提高铝材质量的基础研 究”及湖南省自然科学基金资助项目 “金属凝固一塑变成形界面高温接触热阻研 究”，在综合研究了国内外关于各类接触界面传热问题的基础上，就高温十塑性变 形接触界面传热问题进行了较为深入的研究。独立设计完成了一套高温高压接触 热阻实验系统，该系统弥补了以往接触热阻实验只能在低温、小压力的条件下进 行的不足;进行了大量的实验研究工作，采用考虑热流损失时的平均换热系数修 正法进行数据处理，分析了接触热阻与影响因素之间的相互关系。拿验发现，接 触压力是影响界面接触热阻的主要因素之一，它们之间的关系满足丫oc(P.)0.84 同时，接触表面平均温度、表面均方根粗糙度、中间介质以及热流方向的改变都 会不同程度的改变接触热阻值的大小，根据实验数据给出了它们之间的关系曲 线;通过实验数据综合处理得出了适用于快凝铸轧这一特定工况条件下的接触热 阻计算模型。在此基础上探索性的运用一种新的传热学理论— 非傅立叶传热理 论对铸车L辊套在铸车L过程中的温度分布进行了仿真分析。扮 M键字，快凝铸轧接触热Ke非傅立叶传v仿真 ABSTRACT Arevolutionabouttheproductiontechnologyofaluminum startedsince Hunter-DauglescorporationofAmericacastaluminumstripwithtwin-rollcastingfor thefirsttimeintheworldin1951,todayithasbecomeoneofthemainwaysto producealuminumstrips,asinchina70percentofaluminumstriparenowproductby cast.Withtherapiddevelopmentofworldeconomyandsciencetechnology,demands forthequantiytandqualiytofaluminumhaveincreasedcontinuously.Sothe developmentofnewgenerationofsuper-thinandfast-solidificationrollcasting technologybecomeurgentaffairs,whichhasbeenlistasthestatekeyprojectof foundamentalresearchandindustrializationprophaseprojectofhightechnology. Newgenerationofsuper-thinandfast-solidificationrollcastingtechnology mergedsolidificationandrollingintooneprocessintimeandspacescales,which broughtalotofnewphenomenonandnewquestions.Especiallythequestionabout theheattransfermechanismbetweentheinterfaceofthecastingrollandthestripin thefastrollcastingprocess,whichhasbeenregardedasthebottleneckinthecircuit ofenergytranslationoffastrollcastin