225Cr1Mo025V钢变形过程中缺陷控制的模拟的研究.pdf

中文摘要 中文摘要 随着科技、经济的快速发展，电力、化工、造船、军工等工业装备不断趋向于大 型化、高性能，因而关键大锻件所需钢锭也越来越大。大锻件通常的工作条件差，载荷 大，安全可靠性要求高，因此质量要求也极为严格。可是，随着钢锭尺寸的不断增加， 疏松、缩孔的缺陷也更为严重，这种凝晶缺陷的存在破坏了金属的连续性，容易使锻件 内部形成应力集中与裂纹等。因此，研究疏松的压实，探索疏松压实效果的条件，提高 锻件的致密性，将有助于提升锻件的质量，如安全可靠性。 为了全面研究锻件内部的疏松缺陷在锻造过程中的变化，本文运用数值模拟与物理 模拟相结合的方法，应用有限元软件DEFORM建立模型进行数值模拟，通过应力三维度， 罗德系数及空穴扩张比研究锻件内部各个区域的力学行为；然后用物理模拟实验去验 最为严重，如若压实此处疏松，则其他部位将能得到致密性的结构，为了更符合实际， 按照锻造主变形工序进行试验，并且采用当前CUS系列的超声波探伤仪进行检测工件， 确定材料内部的疏松缺陷的位置；通过先前的数值模拟和锻造试验对比，验证所提出结 论的正确性。本文的主要研究内容及结论如下：(1)在单工步镦粗高径