精益精益生产方式学员教材.ppt

精益生产(Lean Production) 主讲：党新民 WWW.SZ-3A.COM 永续经营之根本 三种经营思想 1、成本中心型 售价=成本＋利润 成本上升要保持原有利润必须提高售价 垄断性的产品和垄断性企业多采用此方法 2、售价中心型 利润=售价－成本 成本保持不变，用售价决定利润 缺乏改善不思进取的企业采用的经营思想 产品售价企业无法完全掌控 3、利润中心型 成本=售价－利润 在充分竞争的市场上，一般工业产品终是越来越便宜，为保持目标利润不变，追求成本越来越低同时率先降价，以强占市场份额，保持领先地位。 精益生产方式（LP=JIT+柔性）精益生产方式(Lean Production) 目 录 第一部分: 认识工厂常见烧钱现象案例 第二部分:精益生产中生产与制造管理要点 第三部分:精益生产要落实的企业财务指标 第四部分:精益生产的物料管理与采购管理 　第五部分:精益的柔性生产　　　　　　　第六部分:营造持续改善的创新氛围 JIT诞生背景 传统生产方式（消费旺盛，商品供应相对不足 的时代） 福特汽车1980年以前。 传统生产方式问题点 什么是浪费 什么是浪费： ◇不增加价值的活动，是浪费； ◇尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。 只有识别了问题，才能改善 认识工厂常见烧钱现象 以下全是库存浪费 浪费的产生与固化过程 制造太多的浪费 停滞（等待）的浪费 观念上：库存、停滞、制造太多可能造成是企业负资产 辛辛苦苦一年才有10%纯利。 库存与在制品的金额占年度营业额30%以上，财务报表上是资产，但经营管理人员要将其认为是负资产 搬送的浪费 动作的浪费 管理浪费 所有的事后管理与补救管理 救火式管理 重复管理等 第二部分:精益生产中生产与制造管理要点 JIT在制造过程实施的三大要点 平衡生产（能力匹配） 节拍Cycle Time(CT） 精益生产第二要点：生产同期化 个别效率与整体效率 同期化的一种 同期生产 不同车间要与主生产计划同步，不留库存，不要入库、保管、出库的过程 除主生产计划以外，其他车间不要调度员（统计员、计划员）安排生产计划 消除中间层，缩短前置时间（Lead Time），管理扁平化 生产计划的编排两种思路 JIT生产计划拉动式（PULL） JIT即日生产计划的制定与执行 零件生产“看板”指令事例 一个流特点----单件(单批次)生产 做一个、传送一个、检查一个单件(单批次)生产 讨论:要实现制造过程三大要点需要什么变革? 布 局 分 析 四种布局方式 １、集约式布局 ２、流程性布局 ３、固定布局 ４、混合布局 1、集约式布局  集约式布局是以机械设备为中心的布局方式，又称功能式布局，或机械中心布局。 特点： 将同种工艺的设备、工序集中在一起的布局 ２、流程性布局 按产品的工艺流程为中心来决定机械设备的布局。又称工艺为中心布局。 讨论：集约式布局与流程性布局 优缺点 ２、设备装置为生产核心的车间　-----设备效率\换模与调模时间 设备效率提升 3A-ERP生产管理子模块流程图 粗能力计划（Rough-cut Capacity Planning，简称 RCCP） 粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对象只是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力，计算量要比能力需求计划小许多。主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。 产品快速切换常用方法 SMED 精益生产实践 快速生产切换法 -------「一分钟换模」 生产制造过程中的快速转换技术 SMED法有4个基本要求： 1) .严格区分“内部操作”和“外部操作” ; 2) .将“内部操作”转化为“外部换操作”; 3) .缩短内部操作时间 . 4）.彻底的5S管理 感想＼可以借鉴的 ３、装配线（人的效率　　——节拍、标准时间与动作分析） 时间分析与标准时间的设定 动作分析或称动作研究是对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，研究人的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法。是IE基础手法之一。 动作分析目的： 标准资料法简介 通过时间研究对各种操作项目(例贴标签打螺丝)建立时间数据和经验值，或实验值（例如设备动作时间） 标准资料法，就