特种铸造第五章消失模铸造.ppt

目前国内外在缸体泡沫模样的分片方案上有较大差异。欧美国家多采用自缸盖结合面至油底壳面水平切分（包括V型缸盖）的方式，如图9-22所示。这种水平切分的方案有利于自动化大批量生产，且胶合线互不干涉，胶合质量有保证。缺点是胶合线较多且大部分分布在非加工面上，缸体外观较差。与之配套的模片工艺，其处理较大的地方是将曲轴箱沿起模方向进行局部封实和镂空处理，如图7-23。该模片工艺处理方案的优点是模具结构简化，提高料发泡成形的稳定性和效率；但带来的缺点是因局部加厚而增加了铸件重量，因为镂空处理受到了拔模高度和包紧力的限制，效果不太理想。 图9-23 水平分片时的曲轴箱封实处理工艺 日本对缸体模样的分片采取的是外形整体制模，内部镶嵌缸套的工艺方法，见图9-24所示。这种镶嵌式分片方法的优点是主体模样的刚性好，外形美观，用胶量小，尺寸精度高，缸套单独成形制模减小了模片的发泡成形难度。不足之处是缸套模片与外形整体模片胶合时在竖直方向上出现了贴合面，完全依靠机械化操作不能保证胶合质量，必须用人工补胶的手段来配合，降低了效率，且给质量的稳定性带来了隐患。分片后模片的处理是将曲轴箱沿起模方向进行局部封实并从曲轴箱的外壁在局部封实部位作等壁厚镂空内凹处理，以最大限度地减轻铸件的重量，又有效减少泡沫模片对侧面芯块的包紧力（镂空处理所用的成型芯块安装在侧面整体式抽芯模板上），使得泡沫模片成