第九章助剂.ppt

合成材料助剂简称为助剂，指合成材料和产品（制品）在生产和加工过程中，用以改善生产工艺和提高产品的性能所添加的各种辅助化学品。 大部分的助剂是在加工过程中添加于材料或产品中，因此，助剂也常被称为添加剂或配合剂。 表1 助剂的类型及改性功能 助剂在合成材料中的作用 聚丙烯是一种极易老化的合成树脂,纯聚丙烯薄片在150℃下只需0.5h就脆化，毫无使用价值。但如果在树脂中添加了适量的抗氧剂和稳定剂后,在同一温度下就可经受2000h的老化考验。这样，就可使聚丙烯成为十分宝贵的通用塑料。 在纤维染整过程中，表面活性剂的添加可以适应各种纤维染整加工工艺的不同要求，因为表面活性剂可以起到洗涤、乳化、润湿、渗透、起泡、匀染、柔软、防水、防油、防静电等的作用。 丁苯橡胶中仅含有2份硫黄时,在145℃下达到完全硫化的时间长达600min左右，如果再加入1份硫化促进剂CZ（N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺 ）,完全硫化的时间即可缩短到40min。 （1）定义：添加到聚合物中，能够增加其塑性、改善成型时的流动性、赋予制品柔韧性的物质。 增塑机理 塑化效率 增塑剂的塑化效率可以表示为树脂达到某一柔软程度所需该增塑剂的量。 达到同一柔软程度时所需要添加的增塑剂量越少，该增塑剂塑化效率越高；反之，所需增塑剂量越多，增塑剂塑化效率越低。 塑化效率的一般是以邻苯二甲酸二（2-乙基）己酯（DOP)作为标准，将其塑化效率定为100，在达到同一柔软程度的前提下，其它增塑剂用量与DOP用量的比值为该增塑剂的相对塑化效率。 利用相对塑化效率可以计算增塑剂的用量。如：某100克PVC制品中含有50克DOP，现为提高制品耐寒性拟用相对塑化效率为93的DOS来代替DOP，要获得同样的柔软韧度，则需用DOS的量为50х0.93=46.5克。 （4）对增塑剂性能的基本要求 与聚合物具有良好的相容性 塑化效率高 低挥发性 耐溶剂萃取性好 耐老化型好 耐寒性能好 具有阻燃性 电绝缘性能好 尽可能无色、无味、无毒、无污染 价格低廉 （5）增塑剂种类 增塑剂主要品种 苯二甲酸酯类增塑剂是最重要且产量和用量最大的种类，约占增塑剂总量的80%～85%，与其他增塑剂相比，这类增塑剂具有相溶性好且适用性广，化学性质稳定，生产工艺简单，原料易得且成本较低的优点。有通用增塑剂之称，常被用做主增塑剂。 特点：色泽浅、毒性低、电绝缘性能好、挥发性小、气味少、耐低温等特点。 （1） 邻苯二甲酸酯类 主要品种包括： 邻苯二甲酸二（2-乙基）己酯（DOP)：是产量最大，综合性能最好的品种，与大多数聚合物相容性好，且增塑效率高，挥发性低等特点，广泛用于PVC制品的加工，有“王牌增塑剂”之称。 邻苯二甲酸酯丁基苄基酯 （BBP） 邻苯二甲酸酯二丁酯 （DBP） 邻苯二甲酸酯二异葵酯 (DIDP) 邻苯二甲酸酯二庚酯 （DHP） 邻苯二甲酸酯二异壬酯 （DINP） 用途：DOA的耐寒性和塑化效率优于DOP，它可赋予制品优良的低温柔软性，并具有一定的光热稳定性和耐水性。DOA无毒，可用于食品包装材料。DOA多作为主增塑剂用于耐寒的农业用薄膜、电线、薄板、人造革、户外用水管和冷冻食品的包装薄膜。 （3）磷酸酯类 它与大多数树脂都有良好的相容性并且有显著的阻燃性作用，即是增塑剂，又是阻燃剂，它有“阻燃增塑剂”之称。它具有挥发性较低，耐久性较好，低温性能差的特点，但有毒且价格较贵。 按化学结构分四类： 磷酸三烷基酯 磷酸三芳基酯 磷酸烷基芳基酯 含氯磷酸酯 （4）聚酯类 主要指分子量在800~8000之间的饱和二元酸与二元醇的缩聚产物，按所用的饱和二元酸又分为戊二酸类、已二酸类、壬二酸类等。 特点：一般塑化效率都较低，黏度大，加工性和低温性都不好，但挥发性低，迁移性小，耐油和耐肥皂水抽出，因此是很好的耐久性增塑剂，有“永久增塑剂”之称。 通常需要同邻苯二甲酸酯类主增塑剂并用。 例如，汽车内装饰材料用的人造革，主要性能要求是优良的不起雾性，因而要采用挥发性极低而不产生雾的增塑剂，如邻苯二甲酸二异葵酯、偏苯三酸酯、聚酯来代替邻苯二甲酸二辛酯（DOP）。冬季温度较低时，车内装饰材料要有良好的低温柔曲性，并且还要有较长的使用寿命，耐紫外线稳定性和耐燃性，因此还要使用部分磷酸酯增塑剂或三氧化二锑来达到阻燃要求。防止紫外线辐射最经济的办法是加入足够的颜料，使用少量已二酸酯或葵二酸酯类增塑剂还可以改善耐低温性能。 PVC塑料作为食品包装材料、冰箱密封垫、人造革制品时，就要选用无毒和耐久性好的聚酯、环氧大豆油、柠檬酸三丁酯等，但后者的价格较贵，影响了其使用价值