丰田汽车同期化生产方式.pptVIP

必要时同时混装1个产品的份量巡回各工程进行领取 迅速少量搬运（使河水清澈见底） 1.以熟知工程的优秀作业员担任(敏捷巡回在生产线间.工程间.过期性地领取.供给 领件就如火车时刻表一般！！） 2.被后工程所领取搬运的物品是对前工程的下次制造指示(生产指示)巡回混载方式 3.情报传达人(异常管理) 步驟五： 流水式生产线 现状 零件一次的供给量很多（大批量） 生产线旁边的物品多 作业时 寻找 选择 放回 装配/加工（都是浪费） 进行非定常作业（无法进行反复作业） 无法确定生产过剩或不足（情报不足） 一点一点领取．供给 (装配供给以一台份) 重点 4、 迅速少量搬运 步驟五： 流水式生产线 基本上搬运亦是浪费，不过不搬运便无法进行生产活动 同期化生产系统中的搬运是有效率地在最低限的必要时候情报一起搬运 （领取）物品（只在必要时候搬运（领取）工程问题必要数量的必要物品） 重点 将搬运编制于流程之中以提升全体的效率 任务 5、 搬运系统 目视管理 制造中的状况 生产状况(落后.进度)之掌握情报传达(情报是为了使行动/改善连接之物) 具体化工具1.储位表示 2.物品的暂存方式(暂存区)最大容量．最小容量表示 3.包装方式．容器 步驟六： 储位.物品的放置场所 1、儲位、部品置場所 物品的放置场内有治具．台车．测定器．辅助材料等等 在此是针对成品．零件．粗材．完材等等加以说明 重点 以物品做为媒体，使任何人都了解正常状况与异常状况以进行立即改善 着眼点 步驟六： 储位.物品的放置场所 2、 储位(LOCATION) 1.具有使任何人都易于理解的一惯性. 2.以将来不会移动的东西做为基准———工厂.建筑物.柱子,将工厂内 部加以划分 以柱子为基准设定5M2的范围 （※）不可以生产线，设备为基准 将来有可能废止或生产线移动 3.储位设定划分(以少许情报得知正确场所) (例) 储位设定的顺序与着眼点 柱内范围面积的1/4 (号) (路) 柱内范围面积 (市) 工厂及建筑物 (系) 地面位置6 架位3. 45 小划分 柱 步驟六： 储位.物品的放置场所 3：包装方式.容器 1.不损及物品的品质(擦伤.防震.防湿.变形等等)。 2.一个容器装一个品号。 3.容器?可能缩小收容数以少量为宜。 4.收容数须目视即知（1，2，5，10，50，100）。 5.容器的处理可以转使用之材质为佳(容器塑胶化)。 设定条件 ◎瓦楞纸盒的容器塑胶化 回转10次即已合算 废止单次使用的容器 塑胶袋 纸袋也同样 步驟六： 储位.物品的放置场所 4、暂存品与放置场所 暂存区与放置场所基本上的意思是不同的 暂存区：依后工程领取的信号所生产（或是交货）的 物品全数堆放的场所有储位.品号.最大量.最 小量之表示。 置 场: 与后工程没有关系所生产(或是交货)的物品的 堆放场所。 重点 步驟七： 规制时间 1、 以规制时间生产 　所谓规制时间是指在正常时间中以几分几秒生产一个产品　（一个零件）的时间（太慢太快都不可以） 　以不必要生产数（量）与移动时间（定时）来决定 重点 每一日 规制时间＝ 每一日 稼动时间（定时） 必要生产数（量） (8H*60分） 午前．午后 480分-(朝会+休息+作业结束整理) 后工程的必要数(量) 步驟七： 规制时间 重点 2、 少人化 步驟八： 生产量管理 生产管理的3大要项目 1.临督者.作业员与上级监督者.管理者可以利用管理表根 据事实进行商讨。 2.计划是遵守并达成交期。时常听说（因为前工程.其它 的责任而物品无法制造出来),但是即使没有时间、人员、 物品，也必然按照交期以因应后工程的要求。 3.制造成本是表现在生产量管理的要求。 步驟八： 生产量管理 1、每小时的生产量管理 生产量管理是目视管理工具，确保每日每小时生产数的同数 把握工数，谋降低成本，共状发生时得以迅速处理，管理，维 持稳定状态的生产线。 经常保持最佳的状态 规划没有不均衡现象的生产线 重点 记录生产量阻碍要因的共状（机器故障.缺料.不良.换线.刀具交 换.作业落后.问题等等)的内容与时间,将内容加以区别后逐项解 决问题以便继续进行作业。 生产管理=制造成本管理 灌输成本意识给现场人员！ 以容器