刀具材料切削角度.pptVIP

一、几种刀具材料 高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼 二、刀具材料的选用 考虑因素：刀具材料的强度、硬度、导热性等；切削速度、加工材料 三、几种典型情况刀具材料的选用 1、加工有色金属， 2、低速粗车钢件； 3、低速精车钢件；高速精车钢件 4、切削铸铁 5、特殊材料：奥氏体不锈钢、钛合金、耐热合金等 小节： 一、硬质合金的特点 1．组成：WC、TiC、TaC、NbC+Co（Ni） 2．特点： （1）碳化物↑→熔点↑、硬度↑、耐磨性↑； 硬度为89-93HRA（HSS:83-86.6） 、 （2）化学稳定性好，热稳定性好：800-1000 ℃：可切削 540 ℃：82-87HRA； 760 ℃：77-85HRA （3）切削速度高：切钢：220m/min （4）抗弯强度低：0.9-1.5GPa,冲击韧性低 （粘结剂↑ →强度↑） （5）耐用度高： §2.3硬质合金 二、常用硬质合金的分类及其性质 （一）WC—Co（YG）类硬质合金：主要加工铸铁、有色金属 1、组成： WC+Co 2、牌号： YG3X、YG6X、YG6、YG8 Co% 3 6 6 8 抗弯强度 3、性能： （1）硬度较低：89-91.5HRA （2）韧性高：σ弯：1.1-1.5GPa （3）导热性好，切削温度低； （4）刃磨性好，刃口锋利。 4、应用：铸铁，有色金属 Co%↑→韧性↑→粗加工 Co%↓→韧性↓→精加工 按晶粒大小分：粗、中、细，超细 细：硬度，耐磨性高，适于加工特 殊铸铁，奥氏体不锈钢、钛合金等。 超细（YG10H）：Co含量高，切削速度低（V50m/min），小尺寸刀具，加工高强度高，耐热合金。 （二）WC—TiC—Co（YT）类硬质合金： 1、组成： WC+TiC+Co，TiC：5-30% 2、牌号 3、性能： （1）硬度高， σ弯和αk较低 （2）TiC↑→导热性、刃磨性、焊接性↓ （3）耐热性↑↑ 4、应用： 主要用于加工钢件 YT5、YT14、YT15、YT30 TiC% 5 14 15 30 Co% 10 8 6 4 硬度，耐磨性↑ σ弯↓ （三）WC—TiC—TaC（NbC）—Co（YW）类硬质合金：通用型 1、组成：YW类中加入TaC,NbC4%，细化晶粒，提高高温性能 2、牌号：YW1、YW2 3、特点 （1）提高σ弯、αk、σ-1和高温性能 （2）适量增加Co，可提高σ弯，可用于断续切削。 4、应用：通用硬质合金 （四）TiC（N）基硬质合金:(P01） 1、组成： TiC（N）+Ni(Co) 2、牌号：YN05、YN10 3、性能： (1)硬度最高：90-94HRA，接近陶瓷的硬度，耐磨； (2)摩擦系数小，抗粘结能力好； (3)耐热性好，化学稳定性↑，1000-1300 ℃，300-400m/min (4)抗弯强度，韧性不如WC基，易崩刃。 4、应用：高速精加工淬火钢，较长较大件。 三、硬质合金的选用 （一）YG类： 铸铁、有色金属、非金属 1、可减少崩刃； 2、导热性好，刀尖传出热量，温度低； 3、低速、中速时耐用度大于YT类； 4、YG耐热性小于YT，切铸铁时，高速性能较差。 （二）YT类 1、硬度、耐磨性↑、耐热性↑、抗粘结扩散↑； 2、低速时切削不平稳，韧性差，易崩刃，不如YG类； 多轴自动机床上加工小直径棒料时，不用高速切削，选用YG类 （三）含Co量 Co%↑→ σ弯↑→ αk ↑(硬度、耐热性↓ ）→粗加工 Co% ↓ →精加工 摩擦系数 温度 图2-3：不同硬质合金与钛合金在不同切削速度时的摩擦系数与温度的变化 速度(m/min) （四）不锈钢不宜用YT类，粘刀→磨损↑；用YG类 （五）加工淬硬钢、高强度钢，奥氏体不锈钢，高温合金时，切削力大，易崩刃→TG类 （六）YW类：耐热钢，高锰钢，不锈钢。 一、制备方法：在韧性较好的硬质合金基体上，或高速钢刀具基体上，涂覆一薄层耐磨性高的难熔金属化合物(CVD法；PVD法) 二、常用涂层材料： TiC 硬度较高：抗磨损，用于产生剧烈摩擦的刀具 TiN 与金属亲和力小，抗粘结， Al2O3 高温下有良好的热稳定性，高速切削产生大量热的场合 复合涂层TiC —TiN、 TiC—Al2O3 、 TiC—Al2O3 —TiN §2.4涂层刀具 三、涂层刀具的特点 1、比基体硬度高； 2、高的抗氧化性，抗粘结性，耐磨性，抗月牙洼