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压制成型 压制成型是高分子材料成型加工技术中历史最悠久，也是最重要的一种工艺。几乎所有的高分子材料都可以用此方法来成型制品。是目前四大成型方法之一。它不但可以成型热固性塑料制品，还可以成型热塑性制品。主要用于热固性塑料的成型。 压制成型的主要特点是需要较大的压力 根据材料的性状和成型加工工艺的特征，又可分为模压成型和层压成型。 模压成型（又称压制成型或压缩成型）是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压，在温度和压力作用下，物料首先熔融，并在黏流态下流满型腔而取得型腔所赋予的形状，随后发生交联反应，分子结构由原来线形分子结构转变为网状分子结构硬化定形而成为塑料制品的一种方法。 第一节 热固性塑料的模压成型 将热固性模塑料置于已经加热到指定温度的金属模具中，然后闭模，在加热加压的情况下，使塑料熔融、流动，充满型腔，经过适当的放气、保压后，塑料就适当地交联、固化为制品。因为热固性塑料经交联固化后，其分子结构变成三维的体型结构，所以制品可以趁热脱模。 2.固化速率 定义：热固性塑料在一定温度和压力下，从熔融、流动到交联固化为制品的过程中，单位厚度的制品所需的时间，以 s/mm厚度表示，此值越小，固化速度越快。 用于衡量热固性塑料在压制成型时化学反应（交联）的速度。 影响因素：塑料的交联反应性质，成型时的工艺条件，如：预压、预 热、成型温度和压力。