塑料成型工艺与模具设计 作者 齐晓杰 6_第六章 压缩模与传递模设计.pptVIP

第六章 压缩模与传递模设计 压缩成型过程： 一、压缩模的结构组成 型腔 加料腔 导向机构 侧向分型抽芯机构 脱模机构 加热系统 二、压缩模的分类 二、压缩模的分类 二、压缩模的分类 二、压缩模的分类 二、压缩模的分类 二、压缩模的分类 压缩模的设计： 一、施压方向的选择 一、施压方向的选择 一、施压方向的选择 一、施压方向的选择 二、凸模凹模配合的结构形式 二、凸模凹模配合的结构形式 二、凸模凹模配合的结构形式 二、凸模凹模配合的结构形式 二、凸模凹模配合的结构形式 二、凸模凹模配合的结构形式 二、凸模凹模配合的结构形式 三、脱模机构设计 三、脱模机构设计 三、脱模机构设计 三、脱模机构设计 三、脱模机构设计 三、脱模机构设计 三、脱模机构设计 三、脱模机构设计 三、脱模机构设计 四、侧抽芯机构 四、侧抽芯机构 四、侧抽芯机构 五、加热与冷却系统设计 （一）加热方式 电加热：特点是设备简单、紧凑、投资小，便于安装、维修、使用，温度易调整，容易自动控制。 第三节 传递模设计 第三节 传递模设计 传递模又称为压注模、挤塑模，是成型热固性塑料等用的一种模具。这种模具设有单独的加料腔。成形及加料前先闭模，然后将塑料放入加料腔内预热，使其成为熔融状态，并在活塞压力作用下经过浇注系统，进入闭合型腔。塑料在型腔内继续受热受压而固化成型，然后打开模具取出塑件 （一）传递模的分类 （一）传递模的分类 （一）传递模的分类 （一）传递模的分类 （二）传递模的组成 1.成型零部件 2.加料装置 3.浇注系统 4.加热系统 传递模零部件设计－加料室设计 传递模零部件设计－加料室设计 传递模零部件设计－加料室设计 传递模零部件设计－加料室设计 传递模零部件设计－压柱设计 传递模零部件设计－压柱设计 传递模零部件设计－浇注系统设计 传递模零部件设计－浇注系统设计 传递模零部件设计－浇注系统设计 传递模零部件设计－浇注系统设计 传递模零部件设计－浇注系统设计 传递模零部件设计－溢料槽与排气槽设计 传递模零部件设计－溢料槽与排气槽设计 4.固定式压缩模脱模机构——下推出机构 推板推出机构 推出面积大，塑件不易变形，适用于壳体、薄壁、窄长塑件。 5.固定式压缩模脱模机构——上推出机构 上推件板定距推出 1.弯销抽芯机构 2.斜滑块分型机构 3.手动模外分型压缩模 传递成型过程 模具闭合 热固性塑料放入加料室 受热熔融 塑料在压力下经浇注系统充满型腔 固化成型 开模取件 1.普通压力机用移动式传递模 1.普通压力机用固定式传递模 2.专用液压机用传递模 2.专用液压机用传递模 加料室定位方法 1.移动式压注模的加料室 2.固定式压注模的加料室 特点：加料室与上模型板固定相连 3.专用液压机用压注模的加料室 特点：浇注系统和加料室合为一体 4.加料室位置的确定 加料室的位置尽量布置在型腔的中心位置，受力均匀。 作用：将加料室内的熔融塑料经浇注系统压入型腔 专用液压机上用的压料柱，顶端带有螺纹、底部带有球形凹面或楔形沟槽 1.浇注系统的组成 2.浇注系统的设计原则 浇注系统的拼合面必须防止溢料，以免取出困难。 主流道末端宜设反料槽，利于塑料集中流动 浇口应便于去除 分流道宜取截面积相同时周长最长的形状（梯形） 主流道保证模具受力均匀 浇注系统总长不能超过热固性塑料的拉西格流动指数（60～100mm） 3.主流道设计 正圆锥形：浇注系统与塑件同时推出 倒圆锥形：开模时从浇口拉断，并由压料柱底面的拉料钩槽将主浇道凝料拉出 分流锥：用于塑件尺寸较大，或型腔分布远离模具中心的场合。 当主流道穿过多块模板时应采用主流道衬套 4.分流道设计 分流道应尽量短，为主流道大径的1～2.5倍 分流道设在开模后塑件滞留的模板一侧 多腔模各腔的分流道尽量一致 分流道截面积应大于或等于各浇口截面积之和 分流道截面形状常取成梯形 *塑料成型工艺与模具设计 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 原料放入模具 加热加压使材料成型硬化 取出塑件 1.溢式压缩模 又称敞开式压缩模 优点： 结构简单，成本低 塑件易取出，易排气 安放嵌件方便 加料量无严格要求 模具寿命长 结构特点： 无加料腔 凸模与凹模无配合部分 有环形挤压面b 1.溢式压缩模 适用范围： 缺点： 小批量或试制、低精度和强度无严格要求的的扁平塑件。 合模太快时，塑料易溢出，浪费原料；合模太慢时，易造成非边增厚； 水平状的非边难于去处，且影响塑件外观； 凸、凹模配合精度较低； 不适用于压制带状、片状或纤维填料的塑料和薄壁或壁厚均匀性要求高的塑件。 2.