塑性加工工艺学 作者 崔令江 韩飞 第七章.pptVIP

第七章 板材冲裁 第一节 冲裁过程 第二节 冲裁模间隙 第三节 冲裁工艺力的计算 第四节 冲裁模 第五节 精密冲裁 2.剪切区的应力状态 二、冲裁件断面分析 第二节 冲裁模间隙 2.间隙对尺寸精度的影响 其二，冲裁件相对于凸模或凹模尺寸的偏差； 二、间隙对冲裁力的影响 三、间隙对模具寿命的影响 四、冲裁模间隙值的确定 2.间隙值确定方法 3.类比法 齿圈压板精密冲裁的原理 第三节 冲裁工艺力的计算 三、卸料力、推件力及顶件力的计算 1 .卸料力：将料从凸模上卸下来所需要的力； 第四节 冲裁模 一、凸、凹模刃口尺寸计算的依据和原则 尺寸计算原则： 二、凸、凹模刃口尺寸计算方法 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 第一节 冲裁过程 一、冲裁变形过程及剪切区的应力状态 1.冲裁变形过程 如图 间隙正常、刃口锋利情况下，冲裁变形过程可分为三个 阶段： 1）弹性变形阶段：变形区内部材料应力小于屈服应力 2）塑性变形阶段：变形区内部材料应力大于屈服应力 凸、凹模间隙存在，变形复杂，并非纯塑性剪切变形， 还伴随有弯曲、拉伸，凸、凹模有压缩等变形。 3）断裂分离阶段： 变形区内部材料应力大于强度极限。 图7-1 1.塌角(圆角带)—刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形。 2.光面（光亮带） —塑性剪切变形面（也称剪切变面） 质量最好的区域。通常有(1/2~1/3)t。 3.（毛面）（断裂带） —裂纹形成及扩展。 4.毛刺区—裂纹产生不在刃尖，毛刺不可避免。此外， 间隙不正常、刃口不锋利，还会加大毛刺。 它们的比例是随板料的物理力学性能、厚度、刃口锋利 程度、模具结构等的变化而变化。 图7-2 Z＝D凹－d凸=2C适中间隙为：（4～25）t％ 冲裁模间隙值（ 如图7-2）对冲裁件的质 量、 模具寿命有很大的影响；对冲裁力也 有一些影响。间隙是一个非常重要的参数。 一、间隙对冲裁件质量的影响 1.间隙对断面质量的影响 在间隙适中的情况下，间隙越小，间隙 的均匀程度越高冲裁件断面质量越好。 间隙增加，毛刺高度会增加， 但间隙过小会使毛刺高度也和增加。 ≤ 0.05 ≤ 0.15 1.5～2 ≤ 0.03 ≤ 0.1 0.5～1 ≤ 0.015 ≤ 0.05 0.3 试模时 生产时 料厚 冲裁件的尺寸精度是指：冲裁件的实际尺寸与图纸 上基本尺寸之差。该差值包括两方面的偏差： 其一，模具本身的制造偏差。 模具刃口制造精度 板 料 厚 度 0.5 0.8 1.0 1.5 2 3 4 5 6 8 10 12 IT6~IT7 8 8 9 10 10 － － － － － － － IT7~IT8 － 9 10 10 12 12 12 － － － － － IT9 － － － 12 12 12 12 12 14 14 14 14 模具制造精度与冲裁件尺寸精度的关系 影响的主要因素有： 冲裁间隙 、板材的性能、冲模制造精度等等。 在间隙适中的情况下，间隙偏小，弹性变形对冲裁件 的尺寸影响校小，有利于提高冲裁件的尺寸精度（其他 因素主要是通过弹性变形量来影响冲裁件的尺寸精度） 。 3.冲裁件形状误差及其影响因素 冲裁件的形状误差是指：冲裁件的实际形状与图纸上理 想形状之差。主要包括冲裁件的翘曲、扭曲、变形等缺陷。 影响因素：材料性能、间隙及均匀程度、冲裁工作条件。 间隙对冲裁力影响不太 大，当间隙适中时，间隙对 冲裁力的影响在10％以内。 但间隙对卸料力、推件力影 响较大，随着间隙的增加， 这些力越来越小，最后为零。 结论：随着间隙的增加，冲压力 越来越小。 图7-3 模具寿命分为刃磨寿命和模具总寿命。 模具失效的原因一般有： 磨损、变形、崩刃、折断和涨裂。 小间隙将使磨损增加，甚至使 模具与材料之间产生粘结现象，并 引起崩刃、凹模胀裂、小凸模折断、 凸凹模相互啃刃等异常损坏。 所以，为了延长模具寿命，在保证冲裁件质量的前提 下适当采用较大的间隙值是十分必要的。 在间隙适中的情况下，间隙越大，模具寿命越高。 1. 间隙值（ Z=D凹－D凸=2C）确定原则 1）在间隙适中的情况下，间隙越大