塑料成型工艺 作者 邱丹力 第7章.pptVIP

第五节 中空吹速成型工艺 第 章 七 其他塑料成型工艺 对于细长或深度较大的容器，有时还要采用注射拉伸吹塑成 型。首先在注塑成型工位注射成一空心带底型坯，如图7-11a所 示，然后打开注射模将型坯迅速移到拉伸和吹塑工位，进行拉伸 和吹塑成型，如图7-11b、c所示，最后经保压、冷却后开模取出 塑件，如图7-11d所示。 图7-11 注射拉伸吹塑成型 1—注射机喷嘴 2—注射模 3—伸芯棒 4—吹塑模 5—塑件 第五节 中空吹速成型工艺 第 章 七 其他塑料成型工艺 如图7-12所示为圆周排列的热坯注射拉伸吹塑成型工位图，一共有四个工位、笫1个工位用于注射，第2个工位用于拉伸与吹塑，第3个工位用于开模取件，第4个工位为空工位。 图7-12 注射拉伸吹塑成型的装置 1—注射机喷嘴 2—下锁模板 3—下模固定板 4—吹塑合模液压缸 5—旋转顶板 6—上锁模板 7—上基板 第五节 中空吹速成型工艺 第 章 七 其他塑料成型工艺 3.多层吹塑 多层吹塑是指不同种类的塑料，经特定的挤出机头形成一个坯壁分层而又粘合在一起的型坯，后经多层吹塑制得多层中空塑件的成型方法。 多层吹塑的主要问题在于层间的熔接与接缝的强度问题。 二、吹塑成型的工艺参数 1.温度 包括型坯温度和模具温度。 2.吹胀压力和充气速率 吹胀压力应以塑件成型后外形、花纹、文字等清晰为准。充气速率应尽量大一些，这样可使吹胀时间短。 第五节 中空吹速成型工艺 第 章 七 其他塑料成型工艺 3.吹胀比(BR) 图7-13中塑件的吹胀比为D/d，其大小应根据材料种类、塑件形状及尺寸来确定。一般吹胀比控制在2～4，在生产细口塑件中吹胀比可达到5～7。 机头口模与芯模间隙可用下式确定 式中δ——口模与芯模的单边间隙(mm)； t——塑件壁厚(mm)； ——吹胀比； K——修正系数，一般取1～1.5， 它与加工塑料粘度有关,粘度大，取小值。 4.拉伸比(SR) 如图7-13所示，塑件的拉伸比为c/b，生产中一般取SR=4～6。 图7-13 吹胀比与延伸比示意图 第六节 抽真空成型工艺 一、抽真空成型的特点、分类 第 章 七 其他塑料成型工艺 1.抽真空成型的特点 2.抽真空成型的分类 优点是不需要整副模具，仅需制作凸模或凹模中任何一个即可，模具结构简单，制造成本低，塑件形状清晰；抽真空成型的设备不复杂，能生产大、薄、深的塑件；生产效率高，可以观察塑件的成型过程。不足之处是成型的塑件壁薄不均匀，当模具的凸凹形状变化较大且相距较近以及凸模拐角处为锐角时，在成型的塑件上容易出现皱折；因而不能成型厚壁塑件。 第六节 抽真空成型工艺 一、各种抽真空成型的工艺过程 第 章 七 其他塑料成型工艺 把塑料板材固定并密封在凹模型腔上方，将加热器移到板材上方加热至软化，如图7-15a所示；然后移开加热器，在型腔内抽真空，板材就贴在凹模型腔上，如图7-15b所示；冷却后由抽气孔通入压缩空气将成型好的塑件吹出，如图7-15c所示。 1.凹模抽真空成型 图7-15 凹模抽真空成型 （1） × × × × 第×章 × × × × 第×节 × × × × × 一、 × × × × × × × × × × × × × × × × × × × ×× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 1) × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 24号 黑体 红色（204，0，0） 20号 黑体 黑色 20号 黑体 黑色 20号 黑体 黑色 图1-1 × × × × 14号 黑体 蓝色（0，0，255） 表1-1 × × × × 标准 模板 1. × × × × 20号 黑体 蓝色（0，0，255）黄底（253，231，139） 20号 黑体 蓝色（0，0，255） 24号 黑体 黄色（255，255，0） 第 章 第 节 第 章 复 习 思 考 题 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 电子 教案 邱丹力 主编 第七章 其他塑料成型工艺 本章应知 本章应会 1.压延成型工艺过程。 2.泡沫塑料成型工艺过程。 3.涂覆制