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品质预防保证方案 担当 代理 部署长 张斌 ◆ 目录 部品品质管理强化 2.工程品质管理强化 4. OJT教育程序及资料的订立 3.人员教育管理强化 5.产品品质管理强化 6.顾客品质管理强化 1. 部品品质管理强化方案 1)供应商质量等级管理: 2012.03.01~ -. 每月等级评价后 Worst供应商 品质对策发表(1回/月) *通过入库, 工程质量表现评价等级 *Worst 供应商惩罚条列实行(对策发表) 2) 供应商预防/再发点检 : 2012.03.01~ -. 树立年间计划定期对供应商审核(1回/月) *设立预防/再发/点检 小组 *评价结果事实监控 3)入库部品管理方案 : 2012.03.01~ -. 入库检查基准书重新检讨及强化 *全部产品检查体系的检讨 *重点项目重点管理 *问题发生时迅速处理体系 4)工程部品管理方案 : 2012.03.01~ -.工程的部品品质加强监控 *周期性巡检 实行 *日日3D5S巡检 2. 工程品质管理强化 1)LPA(分层审核) 重点管理实施: 2012.03.01~ 2)检查人员内部监控强化: 预防品质确保 NO 实行项目 实行方法 结果适用 备注 周期 基准 1 工程别重要管理项目 初物/中物/终物, 管理点检表 * 工程能力及不良分析 * 重点事项及顾客不良信息反馈 管理 * 工程改善 组长 品质管理,生产管理 部署长 总经理 4阶段 : 总经理=1回/季度 3阶段:部署长(品质生产资财总务) = 1回/月 2阶段 : 品质,生产管理人员=1回/2周 1阶段 : 组长=1回/周 业务执行基准 准备资料 1 选择持续改善主题制定并实施促进计划 -根据持续改善的重要性选择改善对象 -CFT组成及制定详细促进计划 -分阶段性促进并了解追踪改善效果 1 品质会议资料 2 制定和实施定期内部检查计划 -对于内部检查的问题事项实施改正措施,并进行履历化管理 1 内部监查结果 制定及实施制造工序检查 -实施各生产线各产品制造工序监查 2 制造工序检查结果 了解内部工程/客户持续改善的对象采取有效的改善措施 ①选择持续改善主题并促进实际执行 ② 制定并实施内部监查、制造工序监查、产品检查计划 强化 内容 2. 工程品质管理强化 业务执行基准 准备资料 1 各工序不合格记录管理 1 不合格发生履历 分析各工序不合格类型采取改正措施 -设定不合格重要度等级基准 -根据不同的重要度等级下发不合格通报书 -改正措施的有效性确认 * 改善对策采取后3个月期间确认是否再次发生 2 改正措施管理记录 3 改正措施要求书(改善对策) 2 制定改善对策时采用品质改善方法 -了解现象 → 分析原因 (5WHY, 8D等) → 制定改善对策→ 改正措施 (POKA YOKE防误防错法) →标准化 → 确认有效性 产品和相关品质信息的记录分析及改善是否有效实行/管理? ① 品质信息清单管理、分析及改正措施 ② 改正措施时候利用POKA YOKE有效防止问题在发生 ③ 通过定期的现场品质会议/AUDIT等实施重要品质问题现场反应及检查 评估 内容 2. 工程品质管理强化 业务执行基准 准备资料 3 实施定期现场品质会议/AUDIT及采取改善措施 -选择主要品质问题制定实施改善对策 -确认前一周品质问题改正措施的改善有效性评价 -改善进度现况管理 1 品质会议资料 强化 内容 产品和相关品质信息的记录分析及改善 ① 品质信息清单管理、分析及改正措施 ② 改正措施时利用防止失误方法进行有效的改善 ③ 通过定期的现场品质会议/AUDIT等实施重要品质问题现场反馈 2. 工程品质管理强化 3. 人员教育管理强化 1)提高作业人员及管理人员level 年间教育计划及实施 (社内教育) 3.人员教育管理强化 2)提高作业人员及管理人员年间教育计划及实施 (社外教育) 培训内容 教育机构 /讲师 参加者 时间 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 SQCI 课程 社外 管理者 2天 现场质量改善实践 社外 班组长 2天 培训领导力 社外 管理者 2天 培养管理能力 社外 管理者 2天 生产革新实践 社外 管理者 2天 ISO9001质量管理体系实践 社外 管理者 2天 培养内部审核员 社外 管理者 2天 3定5S实践课程 社外 班组长 2天 TFT革新与现场改善实践 社外 班组长 2天 4M变更管理培训 社外 管理者 2天 2012
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