天津钢铁炼钢生产工艺.ppt

天津钢铁炼钢生产工艺 第一部分：高炉高炉是将含铁量为50-60%的铁矿石通过还原的方式冶炼的一种设备 高炉炉体结构主要由高炉内型及内衬，高炉炉体冷却设备，炉喉钢砖，风渣口及出铁装置，高炉自动化检测装置等部分组成。 天津钢铁现用高炉为2000m3,铁水出口温度大约在1350--1550℃，第一代炉龄设计寿命为15年，高炉进风管道有28个，对称排列，入高炉温度大约在1200℃。 先正在筹建3200m3的高炉。 高炉结构简介 高炉各部位耐火材料的损毁机理 1.炉底、炉缸 破损机理： 1）铁水对碳砖的渗透侵蚀，铁水渗透到碳砖内部，造成碳砖表面脆化，理化性能下降。 2）铁水循环的机械冲刷。 3）碱金属对碳砖的化学侵蚀。 4）热应力对碳砖造成的破坏。 5）CO2,H2O等氧化气体对碳砖的氧化。 6）溶渣对碳砖的冲刷和化学侵蚀。 2. 风口区 风口区是高炉冶炼过程中氧化反应进行的最激烈的区域，其温度高达1600-2400℃。其破损机理： 1）高温产生的热应力破坏 2）铁水和炉渣的化学侵蚀 3）炉料的磨损 4）碱金属及CO气体的化学侵蚀 3.炉腹，炉腰和炉身 炉腹和炉腰的侵蚀机理： 1）温度波动造成的热震破坏 2）高温热应力对炉衬的破坏 3）溶渣和铁水的侵蚀 4）上升煤气流和下降炉料的冲刷磨损 5）碱金属及CO气体的化学侵蚀 4.炉喉 炉喉部位主要是下降炉料的冲击磨损 出铁口用炮泥 第二部分 ：鱼雷罐（280T）和热风炉 第三部分：铁水包，钢包和转炉 钢包用耐火材料 钢包衬有工作衬，中间衬和隔热层 ，有时钢包采用整体浇注的方式 钢包砌筑完要进行烘包 ，一般的烧成曲线为： 常温经12hrs缓慢升温到800℃，再经12hrs升温到1100℃保温4hrs 钢包浇注料 钢包浇注料选用优质高铝矾土、刚玉和优质镁砂为主材，利用复合微粉并加入部分添加剂配制而成的一种不定形耐火材料。其主要特点是：防爆性能好、高温强度高、耐渣蚀冲刷能力强。根据不同使用条件配制的不同牌号的钢包浇注料分：一般铝镁浇注料、渣线和包身复合铝镁浇注料、高档铝镁浇注料、铝镁尖晶石浇注料等品种。根据不同包型一般包龄在60-150次之间。 底吹氩透气砖 底吹氩透气砖选用耐冲刷耐用侵蚀性强的刚玉、氧化铬为主要原料，经特殊的成型工艺和1800℃高温燃油窑烧制而成；其主要特点为：耐冲刷耐侵蚀性能优异，底吹开率可达100%,使用中一般不出现夹钢现象。 大型钢包衬砖大型钢包衬砖,根据钢包的使用条件分为渣线镁碳砖、包身铝镁碳砖和包身镁碳砖。 选用优质电熔镁砂、高纯鳞片石墨和刚玉等材料，经合理的生产工艺制成。其特点是渣线砖与包身寿命同步，耐冲刷侵蚀性强，砖的整体性高 钢包砌筑和烘包 钢包用滑动水口 转炉用耐火材料 转炉各部位用耐火材料和损毁机理 1. 锥体（炉帽和炉口） 操作条件：1）氧化气氛2）在锥体上部（主要是炉口）去除渣皮时的机械破坏3）在锥体下部和炉身与锥体之间的过度区的热机械应力。 对镁碳砖的要求：1）添加最佳数量的防氧化剂2）选用不易粘附渣皮的碳含量为13%的树脂结合镁碳砖3）锥体下部（主要是过渡区）砌筑具有优异热震稳定性，碳含量为15%的镁碳砖；同时在砌筑时应留有一定的缝隙以减少热机械应力。 2.装入侧（迎钢侧） 操作条件：1）装料时的机械冲击2）废钢和钢水的冲击和磨损以及热震冲击。 3.渣线（仅集中在很窄的区带内） 操作条件：1）溶渣侵蚀2）很高的操作温度 对镁碳砖的要求：以大结晶电熔镁砂为MgO源和高纯度鳞片石墨为C源，碳含量17%以上的MgO-C砖具有最佳的耐蚀损性能。2）强化基质，添加适量抗氧化剂以防止MgO-C砖在炉子操作过程中其工作面附近的组织劣化，以防止镁砂颗粒脱落。3）使镁砂颗粒细化，以抑制MgO-C砖的组织松弛。 4.耳轴操作条件：1）氧化气氛2）炉尘侵蚀3）熔渣和钢水侵蚀对镁碳砖的要求：1）以大结晶电熔镁砂为MgO源和高纯度鳞片石墨为C源生产的镁碳砖能适应耳轴的工作条件2）添加适量的防氧化剂或镁铝合金提高抗氧化性能3）采用强化高温强度和降低气孔率的技术措施提高MgO-C砖的抗熔渣侵蚀性和抗金属侵蚀的能力，并能增加抗氧化能力。5.出钢侧操作条件：1）出钢时熔渣侵蚀2）出钢时钢水的机械冲击3）高温 对镁碳砖的要求：1）选用电熔镁砂和鳞片石墨为主要原料生产镁碳砖（碳含量约为15%，以提高抗渣性）2）加入特种添加剂并控制生产工艺改善镁碳砖的抗机械磨损性能6.出钢口砖操作条件：1）氧化气氛2）钢水流出时的磨损对镁碳砖的要求：1）强化基质，提高抗氧化性（以电容镁砂和鳞片石墨为主要原料）2）使镁砂颗粒细化，以抑制MgO-C砖