SIEMENS系统数控车工技能训练 作者 朱明松 项目二.pptVIP

项目二 轴类零件的加工 典型轴类零件 学习目标: 掌握简单轴加工工艺的制定 掌握外圆、台阶及端面车削方法 掌握外圆锥面车削方法 掌握外圆弧面车削方法 掌握典型轴车削加工方法 会编写轴类零件加工程序 任务一 外圆、台阶与端面加工 【任务描述】 使用SIEMENS 802S/C系统数控车床，完成如图所示外圆、 台阶与端面加工，材料：45钢，外圆尺寸精度较低，为未注 公差，表面粗糙度全部为Rα3.2μm。 【技能目标】 会制定外圆、台阶与端面加工工艺 会编写外圆、台阶与端面加工程序 具有加工外圆、台阶、端面并达到一定精度要求的能力 【知识准备】 1．外圆车刀及选用 2．外圆、台阶与端面车削路径 3．量具选择 4．切削用量 （1）背吃刀量ap 粗车背吃刀量尽可能选择较大值 精车背刀量取0.1～0.5mm （2）进给量f 粗车进给量取0.3～0.8mm/r， 精车进给量取0.1～0.3mm/r。 每转进给量与每转进给量之间的关系为： Ff=nf （mm/min） 式中n为主轴转速r/min；f为进给量mm/r。 （3）切削速度(vc)与主轴转速(n) 切削速度是指车刀刀刃上某一点相对于工件待加工面的瞬时速度，与主轴转速之间关系为： vc =πnd/1000 （m/min） 粗车转速选400～600r/min 精车转速选800～1200r/min。 5．编程知识准备 （2）G01直线插补 指刀具以编程指定的进给速度移动到目标点。指令格式： G01 X Z F ； 式中，X、Z为直线插补目标点坐标，F为直线插补进给速度。 （3）G94、G95指令 G95表示每转进给量，单位mm/r G94表示每分钟进给量，单位mm/min （4）基点。零件各几何要素之间的连接点称为基点 （5）零件加工程序编制方法 1）建立工件坐标系 2）拟定加工工艺并计算轮廓基点坐标及工艺点坐标 3）给程序命名 4）编写程序指令 辅助动作指令如M03、M08、S、T 【任务实施】 工艺分析 1．刀具选择 2．零件加工工艺路线制定 3．量具选择 4．切削用量选择 编制程序 加工操作 1．加工准备 （1）开机回参考点 （2）装夹工件 （3）装夹刀具 （4）对刀操作 2．零件加工 检测评分 外圆、台阶与端面加工检测评价表 任务反馈出现误差项目、产生原因及修正措施 【任务拓展】 加工如图2.9所示零件 任务二 外圆锥面的加工 【任务描述】 使用SIEMENS 802S/C系统数控车床，完成如图所 示零件加工，材料：45钢，毛坯为φ30棒料，零件 主要加工表面为3:5圆锥表面，尺寸精度要较低，圆 锥表面粗糙度要求较高为Rα1.6μm 【技能目标】 会计算圆锥面各部分尺寸 会制定外圆锥面加工工艺 会编写外圆锥面加工程序 具有加工外圆锥面并达到一定精度要求的能力 【知识准备】 1．圆锥面各部分尺寸计算 圆锥面主要参数有：大端直径、小端直径 圆锥面长度、锥度（锥角） 2．外圆锥车刀及选用 4．量具选择圆锥角度是车圆锥重点控制尺寸 5．切削用量选择 （1）背吃刀量ap 精车、半精车余量常取0.1～0.5mm （2）进给量f 粗车进给量取0.3～0.8mm/r 精车进给量取0.1～0.3mm/r （3）主轴转速(n) 硬质合金车刀粗车转速选400～600r/min 精车转速选800～1200r/min 6．编程知识 车圆锥时欠切削、过切削情况 （1）刀尖半径补偿功能指令 G41：刀尖半径左补偿 G42：刀尖半径右补偿 G40：取消刀尖半径补偿 （2）刀尖半径补偿指令使用格式 G00/G01 G41 X Z 建立刀尖半径左补偿 G00/G01 G42 X Z 建立刀尖半径右补偿 G00/G01 G40 X Z 取消刀尖半径补偿 （3）机床中刀尖半径参数及刀尖位置号输入 （4）编程尺寸 以其极限尺寸平均值作为编程尺寸，才能实现其 精度控制 ，公式计算： 例：φ250 -0.1外圆编程尺寸=25+（0-0.1）/2 =24.95mm 长度25±0.1编程尺寸为25mm。 【任务实施】 工艺分析 1．圆锥尺寸计算 2．刀具选择 3．零件加工工艺路线制定 4．量具选择 5．切削用量选择 编制程序 加工操作 1．加工准备 （1）开机回参考点 （2）装夹工件 （3）装夹刀具 （4）对刀操作 （5）输入程序并校验 2．零件加工 检测评分 外圆锥面加工检测评价表 任务反馈外圆锥面加工出现误差项目、产生原因