机械制造工艺学 作者 陈明 第二章 机械加工工艺规程的设计.pptVIP

（2）辅助时间 指在每个工序中为保证完成基本工艺工作所需要的辅助动作（如装卸工件、开停机床、改变切削用量、进退刀具、测量工件等）所耗费的时间。基本时间和辅助时间之和称为操作时间。 （3）工作地点服务时间 指工人在工作时间内照管工作地点和保持工作状态（如在加工过程中调整刀具、修整砂轮、润滑及擦拭机床、清理切屑、刃磨刀具等）所消耗的时间。 （4）休息和自然需要时间 指工人在工作班时间内所允许的必要的休息和生理上的自然需要所消耗的时间。 （5）准备与终结时间 指在加工一批工件的开始时，需要熟悉零件的图样和工艺文件、领取毛坯、安装刀具和夹具、调整机床等；在加工一批工件的结束时，需要拆卸和更换工艺装备、发送成品等所消耗的时间。 （二）提高生产率的工艺措施 1缩短基本时间 2缩短辅助时间 3缩短技术性服务时间 4缩短准备结束时间 缩短基本时间的方法： （1）提高切削用量 （2）减少切削行程长度 （3）合并工步 （4）采用多件加工 顺序多件加工 平行多件加工 平行顺序多件加工 图2-28 图2-29 二、工艺过程的经济性 （一）生产成本和工艺成本 生产成本是指制造一个产品或零件所必须的一切费用的总和。 工艺成本是与工艺过程直接相关的费用，约占生产成本的70%~75%，包括可变费用（V）和不变费用（C）。 一个零件的全年工艺成本E （元/年）为 E = C + VN 单件工艺成本Ed（元/年）为 Ed = C/N + V 式中V——可变费用（元/年）； N——年产量（件）； C——全年的不变费用（元）。 （二）工艺成本与年产量的关系 全年工艺成本E与年产量呈线性关系，如图2-30、2-31。 图2-30 图2-31 1.若各工艺方案的基本投资相近；或者可以使用现有设备，不需要增加基本投资的情况下，可以采用工艺成本作为评价各方案经济性的依据。 假设两个工艺方案的全年工艺成本分别为 Enl= C1+VlN， En2= C2+V2N。 且有C1 C2，Vl V2。 （三）不同工艺方案经济性比较 图2-32 两种方案单件工艺成本比较 图2-33 两种工艺方案全年工艺成本比较 2.若两种工艺方案的基本投资相差较大时，必须考虑不同方案的基本投资差额的回收期限。 若方案1采用价格较贵的高效机床及工艺装备，基本投资（K1）必然较大，但工艺成本（E1）则较低；方案2采用价格便宜、生产率较低的一般机床和工艺装备，其基本投资（K2）较小，但工艺成本（E2）则较高。 从两种工艺方案经济性比较来看，如果仅比较工艺成本的高低是不全面的，而应该同时考虑。 两种方案基本投资的回收期。所谓投资回收期，是指方案1比方案2多用的投资需多少时间才能由其工艺成本的降低而收回，回收期越短，则经济性越好。它可由下式求得。 T=(K1-K2)/(E2-E1)=ΔK/ΔE 式中T——回收期（年）； ΔK——两种方案基本投资的差额（元）； ΔE——全年工艺成本节约额（元/年）。 （1）先基面后其他表面 加工一开始，总是先安排精基面的加工，然后以精基面定位加工其他表面。如果精基面不止一个，则应该按照基面转换的顺序和逐步提高加工精度的原则来安排基面和主要表面的加工。 （2）先粗后精 先安排粗加工，中间安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。 （3）先主后次 先安排主要表面的加工，后安排次要表面的加工。 1．机械加工工序安排原则 （1）预备热处理 预备热处理安排在机械加工之前，以改善切削性能、消除毛坯制造时的内应力为主要目的。 （2）最终热处理 最终热处理安排在半精加工以后和磨削加工之前（但有氮化处理时，应安排在精磨之后），主要用于提高材料的强度和硬度，如淬火、渗碳淬火。由于淬火后材料的塑性和韧性很差，有很大的内应力，易于开裂，组织不稳定，材料的性能和尺寸要发生变化等原因，所以淬火后必须进行回火。调质处理能使钢材既获得一定的强度、硬度，又有良好的冲击韧性等综合力学性能，又常作为最终热处理。  2．热处理工序 （3）去除应力处理 最好安排在粗加工之后、精加工之前，如人工时效、退火。但是为了避免过多的运输工作量，对于精度要求不太高的零件，一般把去除内应力的人工时效和退火放在毛坯进入机械加工车间之前进行。但是，对于精度要求特别高的零件（例如精密丝杠），在粗加工和半精加工过程中，要经过多次去除内应力退火，在粗、精磨过程中，还要经过多次人工时效。 辅助工序包括工件的检验、去毛刺、去磁、清洗和涂防锈油等。其中检验工序是主要辅助工序，它是监控产品质量的主要措施，除了各工序操作工人自行检验外，还必须在下列情况下安排单独的检验工序： 