材料科学基础西交版第八章.ppt

材 料 科 学 基 础 §8.4 单晶体的塑性变形 一、施密特定律 二、单滑移、多滑移和交滑移 一、施密特定律 一、施密特定律 滑移面的面积 S= A/cosφ 外力在滑移方向S上的分力为 F= F·cosλ 滑移方向上的分切应力： τ= F/S = F·cosλ/(A/cosφ) = F/A·(cosφcosλ) = σ·cosφ·cosλ 当σ=σs时， 晶体产生屈服，塑性变形开始。 τc = σs·cosφ·cosλ 此式即为滑移的临界分切应力定律。 cosφcosλ为取向(施密特)因子(Ω) 一、施密特定律 一、施密特定律 τc = σs·cosφ·cosλ Ω值越大，σs越小，越有利于滑移。 当滑移面法线方向、滑移方向与外力轴三者共处一个平面， 则φ=45o时，cosφcosλ=1/2，此取向最有利于滑移，即以最小的拉应力就能达到滑移所需的分切应力，称此取向为软取向。 当外力与滑移面平行或垂直时（φ=90o或φ=0o），则σs→∞，晶体无法滑移，称此取向为硬取向。 Ω对σs的影响在密排六方结构中最为明显。 也适用于面心立方金属. 二、单滑移、多滑移和交滑移 2．多系滑移 (1)当两个以上的滑移系， 其上的分切应力同时满足τ＞τc的条件， 而使各自滑移面上的位错同时启动， 这种现象称为多系滑移。 (2)分析： 多滑移易形成割阶或扭折， 使滑移困难。 3．交滑移 (1)螺位错的滑移面有无限多个， 在某一滑移面上的运动受阻时， 可以离开这个面， 沿另一个晶面继续滑移， 且滑移方向不变。 (3)其滑移线的特点是折线。 一、晶界和晶体位向对塑性变形的影响 二、晶粒大小对材料强度与塑性的影响 晶界对晶粒变形具有阻碍作用。 晶体位向在各晶粒变形过程中具有相互制约和协调性。 Hall-Petch公式: 对位错的运动来说，第二相有两种情况： （1）可变形，位错切过第二相； 尺寸较小并与基体保持共格的粒子 （2）不可变形，位错绕过第二相； 尺寸较大并与基体保持非共格的粒子 τ=Gb/L 塑性变形对材料组织和性能的影响， 主要表现在以下方面： 显微组织变化， 包括晶粒形状的变化 、亚结构的变化、形变织构 性能的变化 ， 包括加工硬化、力学性能、物理性能、化学性能 一、冷变形金属的力学性能 二、冷变形金属的组织 三、形变织构 四、残余应力 加工硬化(形变硬化) ： 把金属经屈服后， 欲继续变形， 须增加应力的现象。 其表现为： 晶体强度显著提高， 塑性明显下降。 §8.8 冷变形金属的组织与性能 流变曲线： 真应力-应变曲线上的均匀塑性变形部分， 称为流变曲线。 经验公式： σ＝Kεn n值表示材料加工硬化的强弱， 也反映材料均匀塑性变形的能力。 二、冷变形金属的组织 1、从组织形貌上看， (1)沿变形方向， 晶粒被拉长， 晶界拉长成纤维状； 硬质颗粒或夹杂团呈带状分布。 (2) 出现了性能的各向异性。 二、冷变形金属的组织 2、从显微结构看， (1)增加了结构缺陷， 提高了位错密度。 (2)位错的组态和分布发生变化。 造成位错缠结，构成胞状结构。 称为位错胞。 (3)流变应力和位错胞： τf＝τ0+Kd-1， (4)在位错胞内部， 位错密度很低， 大部分位错都缠结在位错胞壁。 三、形变织构 金属冷变形时，内于各部分变形的程度不同， 变形后在金属内部残存应力。 根据受力体积，残余应力分为: (1) 宏观残余应力 (2) 显微残余应力 根据受力种类，残余应力分为: (1) 拉应力 (2) 压应力 拉应力降低材料强度； 压应力提高表面疲劳强度。 可通过低温退火消除拉应力。 材料与化工学院 F在那个滑移系上的分切应力存在一临界值. 一旦达到临界值(最大)， 那个滑移系一般首先开始动作。 F F ? (τ) τc = σs·cosφ·cosλ 对一定的材料来说, τc只与晶体结构、滑移系类型、形变温度等有关，而与取向因子无关。 施密特(Schmid，E．)实验: 右图为σs=τc /(cosφ·cosλ) 图中实线为计算值， 实验测量值由“。”表示。 σs与Ω二者乘积为常数， 表明在一定条件下，