机床夹具设计 第２版 作者 肖继德 陈宁平 江南学院 主编 机床夹具设计第1章.ppt

第一章 工件的装夹 工件的装夹是指工件的定位和夹紧 工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。 将工件定位后的位置固定称为夹紧 工件夹紧的任务是：使工件在切削力，离心力，惯性力和重力的重用下不离开已经占据的正确位置，以保证机械加工的正常进行。 第一节 工件定位的基本原理 一、六点定则 一个尚未定位的工件，其空间 位置的不确定性如右图。 用以描述工件位置不确定性的， 称为工件的六个自由度。 工件定位的实质就是要限制对 加工有不良影响的自由度。 六点定则 用合理分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则 如图设置六个固定点，工件的三个面分别与这些点保持接触，工件的六个自由度表都限制了。用来限制工件自由度的点，称为定位支承点，简称支承点。 二、限制工件自由度与加工要求的关系 工件定位时： 影响加工要求的自由度必须限制 不影响加工要求的自由度，视具体情况而定。 工件的六个自由度都限制了的定位称为完全定位工件被限制的自由度少于六个，不能保证加工要求的定位称不完全定位 在工件定位时，以下几种情况允许不完全定位： 1）加工通孔或通槽时，沿贯通轴的位置自由度可不限制。 2）毛胚(本工序加工前)是轴对称时，绕对称轴的角度自由度可不限制。 3）加工贯通的平面时，除可不限制沿两个贯通轴的位置自由度外，还 可不限制绕垂直加工面的轴的角度自由度。 三、重复定位 重复定位分一下两种情况： 当工件的一个或几个自由度被重复限制， 并对加工产生有害影响的重复定 位，称 为不可用重复定位。 当工件的一个或几个自由度被重复限制 仍能满足加工要求，不但不产生有害 影 响，反而可增加加工件装夹刚度的定位， 称为可用重复定位。 轴与孔的的配合为一对定位副的情况下，判断可用重复定位的条件是： （1-1） 式中 ——工件孔与断面的垂直度误差； ——孔与定位心轴的最小配合间隙； ——允许的定位副弹性变形量 不可用重复定位 避免不可用重复定位的方法是 改变定位装置结构 主轴箱孔系加工时的定位简图 符合这种可用重复定位的条件：V形面和A面的平行度误差δ//小于工件允许的弹性变形量ε，即  第五节 一面两孔定位 一、定位元件 工件以一面两孔定位时，除了相应的支承板外，用于两个定位圆孔的定位元件有以下两种： ⒈两个圆柱销 ⒉一圆柱销与一削边销 二、定位误差 工件以一面两孔在夹具的一面两销上定位 直线位移误差△Y1和角位移误差△Y2，以及两者组成的基准位移误差△Y之间的关系，即 △Y=△Y1+△Y2 当工件在外力作用下单向位移时， △Y1=X1max/2; 当工件可在任意方向位移时， △Y1=X1max. 如图1-46a所示，当工件在外力作用下单向移动时，工件的定位基准 会出现△β的转角 (1-18) 如图1-46b，当工件可在任意方向转动时，定位基准的最大转角为±△a (1-19) 三、设计示例 钻连杆盖四个定位销孔时的定位方式 设计步骤如下： 1.确定两定位销的中心距Ld±δLd/2 2.确定圆柱销直径d1 3.确定菱形销的尺寸b 4.确定菱形销的直径 5.计算定位误差 第六节 特殊表面定位 一、工件以V形导轨面定位 二、工件以燕尾导轨面定位 常用的两种定位装置 定位元件与对刀一导向元件间的距离a (mm)的计算式为： 式中 β——燕尾面的夹角。当β=55o时 a=b+0.4605d 三、工件以渐开线齿形面定位 第七节 夹紧装置的组成和基本要求 一、夹紧装置的组成 夹紧装置的种类很多，但其结构均由两部分组成。 1.动力装置——产生夹紧力 2.夹紧机构——传递夹紧力 二、对夹紧装置的基本要求 1)夹紧过程