机械产品三维设计与自动编程—CATIA V5R20 作者 周渝庆 第六章 2.5轴铣削加工.ppt

4.定义切削参数 单击切削参数选项卡 ，取消自动确定复选框，可手动设计进给率和主轴转速参数，参数设置如图6-27所示。 图6-27 5.定义刀具路径参数 单击刀具路径选项卡 ，在对话框中Tool path style中选择Inward helical选项，其他参数采用默认设置，如图6-28所示。 图6-28 6. 设置进/退刀参数 进入进/退刀参数选项卡 ，与平面铣削加工设置方法相同，本例设为螺旋进刀，Z轴退刀，参数如图6-29所示。 图6-29 7. 刀路仿真 参数设置完成，单击 （仿真）按钮，系统对刀路进行计算，计算完成后，弹出如图6-30所示对话框，在视图区显示了刀具、工件和刀路的情况，可进行多种形式的刀路仿真。 图6-30 6.4轮廓铣削加工 1. 打开【Profile Contouring】对话框 在特征树中选择上一步骤写成的【 Pocketing（computed）】结点，接着在工具栏中单击 （轮廓铣削），插入一个轮廓铣削加工步骤，系统弹出【Profile Contouring】对话框，如图6-31所示。单击对话框中的【Hard】或【Soft】可切换有底边轮廓或无底边轮廓这两种轮廓形式。 图6-31 2．确定轮廓底面并设置偏置 选择加工表面选项卡 ， 单击零件感应区如图所示平面，在视图中选择底面。同上方法设置偏置，本例轮廓偏置设为-1mm，底面偏置设为-2mm，即刀具超出底面2mm，如图6-32所示。 图6-32 3. 设置刀具参数 选择刀具选项卡 ，设置加工轮廓的刀具，选择立铣刀，直径10mm，刀尖圆弧半径为0，如图6-33所示。 图6-33 4.定义切削参数 单击切削参数选项卡 ，取消自动确定复选框，可手动设计进给率和主轴转速参数，如图6-34所示。 图6-34 5.定义刀具路径参数 单击刀具路径选项卡 ，定义刀具路径参数，参数采用默认设置，如图6-35所示。 图6-35 6. 设置进/退刀参数 进入进/退刀参数选项卡 ，与平面铣削加工设置方法相同，如图6-36所示。 图6-36 7.刀路仿真 采用上一步骤中所使用的刀具，其它参数均使用默认参数，完成上述设置后，可进行刀路仿真，如图6-37所示。 图6-37 6.5 孔加工 2.5轴数控加工包括了多种孔加工，有中心钻、钻孔、镗孔、铰孔和倒角孔等。由于孔加工操作的设置都比较类似，这里主要介绍钻孔加工。 1. 打开【Drilling】对话框 在特征树中选择上一步骤写成的【Profile Contouring（computed）】结点，接着在工具栏中单击 （钻孔），插入一个钻孔加工步骤，系统弹出【Drilling】对话框，如图6-38所示。 图6-38 2.定义加工区域 选择【几何参数】选项卡 ，单击Drilling对话框中的孔侧壁感应区，系统弹出Pattern Selection对话框，选择零件中的孔，然后在图形空白处双击，系统返回到Drilling对话框。加工区域定义完成后，Drilling对话框中会显示系统判断的孔的直径和深度值，如图6-39所示。 图6-39 3.定义刀具参数 进入刀具选项卡 ，选择麻花钻并对刀具进行命名。单击【more】设置麻花钻的参数，如图6-40所示。 图6-40 4.定义切削参数 单击切削参数选项卡 ，取消自动确定复选框，可手动设计进给率和主轴转速参数，如图6-41所示。 图6-41 5.定义刀具路径参数 单击刀具路径选项卡 ，定义钻孔类型，在对话框的Depth mode下拉列表框中选择By shoulder(Ds)选项。其他参数采用默认设置，如图6-42所示。 图6-42 6.定义进退刀路径 单击进退刀路径选项卡 ，选择有用户设置选项，在下方设置相应的进退刀方式。如图6-43所示。 图6-43 7.刀路仿真 在Drilling对话框中单击 ，系统弹出【Drilling】对话框，并在图形区显示刀路轨迹。加工后的零件如图6-44所示。 图6-44 6.6后处理及程序输出 1. 检查与加工相关的设置 选择菜单【工具】/【选项】命令，弹出【选项】对话框，如图所示。在结构树中选择【加工】；选择对话框中的【Output】标签，在【Post Processor】选项区中选中【IMS】单选项，如图6-45所示。 图6-45 2. 进行数控程序的相关设置 单击工具栏中的 （生成数控程序）按钮，弹出如图所示对话框。在 【NC data type 】下拉列表中选择【NC Code】表示输出数控程序，如图6-46所示。