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② 钻床夹具的对刀装置 由钻套、衬套、钻套螺钉组成,也均已标准化。称为导引装置。 对刀尺寸标注:1.铣槽(塞尺厚度选3mm) 2.铣槽对刀尺寸标注(s=3mm) ,并标出元件定位面对夹具定位面的位置要求。 3.铣槽(塞尺厚度选3mm) 4.钻孔钻套位置尺寸标注,并标出元件定位面对夹具定位面的位置要求。 * * 4.2 夹具的对刀 在线教务辅导网: 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址: 对刀的方法通常有三种:试切法;调整法;用样件或对刀装置对刀。本节主要讲解用对刀装置对刀。 1、对刀装置 ⑴对刀装置的组成 ①铣床夹具的对刀装置4.9 铣床对刀装置位置一般安排在刀具开始进给一方。 4.10 平面塞尺厚度S常用1、3、5mm,(b)圆柱塞尺d常用3、5mm。塞尺尺寸公差均为h6 4.11 ⑵特点:对刀方便、迅速,但对准精度一般比试切法低 2、对刀装置的尺寸标注 ⑴对刀基准:对专用夹具来讲,就是确定刀具与夹具相对位置的基准,X(Y)向的对刀基准,一般选X(Y)向与定位基准重合的定位元件上的要素,即为确定对刀、导引装置位置的尺寸基准。 ⑵对刀装置的位置尺寸:为X(Y)向对刀基准到对刀块工作表面或钻套中心线(理解为钻模板底孔中心线)的位置尺寸,简称对刀尺寸。对应加工零件上的尺寸为直接保证的尺寸。 ⑶对刀装置位置尺寸标注示例 例1:如图4.13(a)在工件上铣平面,保证 H-δH ,对刀装置如图(b),试标注对刀装置位置尺寸。 解:①对刀基准:为V型块中心线(工件平均尺寸定位后的中心线)。 ②对刀装置的位置尺寸:V型块中心线到对刀块工作面间的位置尺寸。 ③对刀装置位置尺寸 H J ± δH /2确定: 1)工序尺寸H-δH为对刀直接保证的尺寸: a)把工序尺寸换算成平均尺寸、对称偏差: ± δH/2 b) HJ= -S (塞尺厚度); δH J=(1/5~1/2)δH,并对称分布:± δHJ/2 2)若工序尺寸为H1,为加工间接保证:先解工序尺寸H1为封闭环的尺寸链:计算出 ±δH/2,再按上述步骤计算。 图4.13(c) 例2:如图4.14(a)钻孔保证L+δL, 导引装置如图(b),试标注导引装置位置尺寸。 解:左右方向对刀基准为左支承工作面,对刀尺寸为左支承工作面到钻套中心线位置尺寸,工序尺寸 L+δL为直接保证的尺寸,对刀尺寸LJ±δLJ/2确定方法同上。 3、对刀误差△jd的计算 ⑴对铣床夹具:产生对刀误差的因素有:δH、 δS 、塞尺测量松紧误差。若增加首件检验调整, △jd≈δHJ+δS。 (2)对钻床夹具:产生对刀误差的因素较多,见图4.15,主要有: δ1——钻模板底孔中心线到定位元件的位置尺寸 e1——快换钻套内、外圆同轴度公差 e2——衬套内、外圆同轴度公差 X1——快换钻套与衬套间最大配合间隙 X2——刀具与钻套间最大配合间隙 X3——刀具钻出工件偏斜量, tgα= X2 /H = →→所以 X3 = (B+h+0.5H) 其中B、h、H代表的意义见图4.15所示。 因各项误差不可能同时出现最大,故对这些随机变量按概率法合成为: △jd= 4、结论 ⑴对刀就是确定刀具与夹具定位元件之间的相对位置,目的就是把刀具对到工件相应尺寸公差带的中间位置。 ⑵夹具精度 误差不等式: 4.16 精度分析误差不等式: ≤ T
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