机械制造——基于工作过程 作者 林承全 项目7 金属切削加工.PPT

机电工程学院 林承全  机械制造 林承全 严义章 主编 机械工业出版社 2010.7 1、动力源 为机床提供动力（功率）和运动的驱动部分，如各种交流电动机、直流电动机和液压传动系统的液压泵、液压马达等。 2、传动系统 包括主传动系统、进给传动系统和其它运动的传动系统，如变速箱、进给箱等部件，有些机床主轴组件与变速箱合在一起成为主轴箱。 3、支承件 用于安装和支承其它固定的或运动的部件，承受其重力和切削力，如床身、底座、立柱等。支承件是机床的基础构件，亦称机床大件或基础件。 四、机床的传动系统 传动系统一般由动力源、变速装置及执行件，以及开停、换向和制动机构等部分组成。 1、主传动系统 ①按驱动主传动的电动机类型 可分为交流电动机驱动和直流电动机驱动。交流电动机驱动又可分单速交流电动机或调速交流电动机驱动。调速交流电动机驱动又有多速交流电动机和无级调速交流电动机驱动。无级调速交流电动机通常采用变频调速的原理。 ②按传动装置类型 可以分为机械传动装置、液压传动装置、电气传动装置以及它们的组合。 ③按变速的连续性 可以分为分级变速传动和无级变速传动。 （2）滚齿运动 ①主运动——滚刀的旋转运动； ②分齿运动（展成运动）——滚刀与齿坯之间的啮合运动；若工件的齿数为z，则当单头滚刀转一圈时，被切工件应转1/z圈；头数为k的多头滚刀转一转时，被切工件应转k/z转。滚刀与工件之间的速比关系由机床传动来保证； ③轴向进给运动——滚刀沿被切工件的轴向作直线进给运动。 （3）滚齿的工艺特点 滚齿为连续分齿切削，同时在切削过程中无空回程，所以在一般情况下滚齿生产效率都高于铣齿和插齿，其加工精度一般可达6～10级，常用于加工直齿、斜齿圆柱齿轮及蜗轮，但不能加工内齿轮以齿轮间距太近的多联齿轮。 7.2 常用切削加工方法 3、插齿 (1)插齿的加工原理 插齿是利用插齿刀在插齿机上加工内、外齿轮或齿条等齿面的方法。 插齿是按一对圆柱齿轮相啮合的原理进行加工的，插齿刀相当于一个在轮齿上磨出前角和后角、具有切削刃的齿轮，而齿轮坯则作为另一个齿轮。工作时，就是利用刀具上的切削刃来进行切削。 7.2 常用切削加工方法 （2）插齿运动 ①主运动——插齿刀的上下往复运动A； ②分齿运动——插齿刀和工件齿坯之间强制严格保持一对齿轮副的啮合运动关系。 ③径向进给运动——为了使插齿刀逐渐切至全齿深，插齿刀每上下往复一次应具有向工件中心的径向进给运动。 ④让刀运动——为了避免插齿刀向上返回退刀时，造成后刀面的磨损和擦伤已加工表面，工件应离开刀具作让刀运动；当插齿刀向下切削加工时，工件应恢复原位。 （3）插齿的工艺特点 插齿刀的制造、刃磨和检验均较滚刀简便，易保证制造精度，加工精度略高于滚齿，可达7～9级；同一模数的插齿刀可以加工各种齿数的齿轮，生产效率高于铣齿而低于滚齿。 在生产中，广泛采用插齿来加工各种未淬火齿轮，尤其是内齿轮和多联齿轮，加上附件还可以加工齿条及斜齿轮。 7.2 常用切削加工方法 4.剃齿 剃齿是剃齿刀在专用剃齿机上对齿轮齿形进行精加工的一种方法，专门用来加工未经淬火（35HRC以下）的圆柱齿轮。剃齿加工精度可达IT7～IT6，齿形表面粗糙度Ra可达0.8～0.4 。 剃齿加工主要用于提高齿形精度和齿向精度，降低齿面的表面粗糙度。剃齿多用于成批、大量加工。 5.珩齿 当工件硬度超过35HRC时，使用珩齿代替剃齿。珩齿与剃齿的原理完全相同，是用珩磨轮在珩齿机上对齿轮进行精加工的一种方法。 珩磨轮是用金刚砂轮及环氧树脂等浇注或热压而成，它的硬度极高，能除去剃齿刀刮不动的淬火齿面氧化皮。珩磨过程具有磨、剃、抛光等几种精加工的综合作用。 珩齿对齿形精度改善不大，主要用于改善热处理后的轮齿表面粗糙度。 7.2 常用切削加工方法 6.磨齿 磨齿是齿轮的一种精加工方法。磨齿对齿轮误差或热处理变形具有较强的修正能力。齿轮表面加工精度可达3～7级。 随着技术的发展，齿形加工也出现了一些新工艺，例如精冲或电解加工微型齿轮、热轧中型圆柱齿轮、精锻圆柱齿轮、粉末治金法制造齿轮、电解磨削精度较高的齿轮等。 7.2 常用切削加工方法 7.2.5 螺纹的加工方法 按螺纹形式可将螺纹分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按用途可分为传动螺纹和紧固螺纹。传动螺纹多用于传递力、运动和位移，如丝杆和测微螺杆的螺纹，其牙型多为梯形或