机械制造基础 第2版 近机械类、非机械类适用 作者 宋昭祥 主编上 第五章.ppt

2.旋压工艺的特点及应用 (1)金属旋压工艺的特点(2)旋压工艺的应用　旋压工艺广泛应用于日用品、民用工业产品及航空航天、兵器工业等产品的制造中。 (1)金属旋压工艺的特点 1)金属变形条件好。2)制品范围广。3)材料利用率高，生产成本低。4)制品性能显著提高。5)制品表面粗糙度值小，尺寸公差小。6)金属旋压的一个重要特点是可以制作整体无缝的回转体空心件，根本消除了与焊缝有关的不连续性、强度降低、脆裂和拉应力集中等弊病。7)金属旋压与板材冲压相比较，能大大简化工艺所使用的装备，一些需要6~7次冲压的制件，旋压一次即可制造出来，而且金属旋压机床比功能相同的冲压机床的价格便宜一半。8)金属旋压法能制作超宽板材，其方法是将旋压的筒形件沿母线方向切开展平。9)可以加工用其他方法很难成形的钛、锆、钨、钼、铍等稀有金属材料。10)金属旋压有自检作用。 (2)旋压工艺的应用 旋压工艺广泛应用于日用品、民用工业产品及航空航天、兵器工业等产品的制造中。如：水壶、餐杯、量杯、啤洒桶与漏斗、洗衣机鼓桶、气瓶、卡车轴圆盘、液压缸、灭火器筒、压力容器、理化器具、医疗容器、照明器具、送风机零件、大型反射器外壳等；在航空航天工业生产方面有：涡轮轴、压气机轴、进气道头锥、喷管的尾锥、燃烧室衬套、轴承支座、压气机机匣以及75型喷气发动机燃烧室的管材等；在兵器工业生产方面有：旋压反坦克火箭枪榴弹、破甲弹、炮弹的药形罩、风帽、炮弹弹头和药筒等。 第五节　锻造新工艺、新技术简介 一、超塑性成形二、粉末锻造三、液态模锻四、高能率成形五、铸轧 一、超塑性成形 1.塑性模锻2.板料深冲3.板料的真空成形和吹塑成形 1.塑性模锻 超塑性(微细晶粒超塑性)是指当材料具有晶粒度＝0.5~5μm的超细等轴晶粒，并在T＝(0.5~0.7)T熔的成形温度范围和ε＝(10-2~10-4)/s的低应变速率下变形时，某些金属或合金呈现出超高的塑性和极低的变形抗力的现象。 超塑性成形就是对超塑性状态的坯料进行锻造、冲压、挤压等加工，以制造高质量、高精度复杂零件的方法。 2.板料深冲 图1-5-29　超塑性模锻1—隔热垫　2—感应圈　3—凸模　4—凹模5—隔热板　6、8—水冷板　7—工件 2.板料深冲 图1-5-30　板料超塑性深冲1—凸模　2—压板　3—加热元件　4—凹模5—板坯　6—制件　7—高压油孔 3.板料的真空成形和吹塑成形 图1-5-31　真空成形和吹塑成形a)真空成形　b)吹塑成形 二、粉末锻造 图1-5-32　粉末锻造的流程图a)粉末　b)液压制坯　c)烧结加热　d)模锻　e)热处理　f)成品 三、液态模锻 图1-5-33　液态模锻a)浇注　b)加压　c)脱模 四、高能率成形 1.爆炸成形2.电液成形3.电磁成形 1.爆炸成形 图1-5-34　爆炸成形1—密封圈　2—炸药　3—凹模4—坯料　5—抽真空孔 2.电液成形 图1-5-35　电液成形1—升压变压器　2—整流器　3—充电电阻4—电容器　5—辅助间隙　6—电极　7—水8—凹模　9—坯料　10—抽气孔 3.电磁成形  图1-5-36　电磁成形1—升压变压器　2—整流器3—限液电阻　4—电容器5—辅助间隙　6—工作线圈　7—毛坯 五、铸轧 图1-5-37　铸轧示意图1—前箱　2—浮漂　3、7—金属液　4—铸造轧嘴5—铸轧辊　6—铸轧带坯　8—流槽 5.扭转 图1-5-13　扭转 6.错移 图1-5-14　错移a)压肩　b)锻打　c)修整 7.切断 图1-5-15　切方形坯料1、4—工件　2—剁刀　3—轧辊 7.切断 图1-5-16　切圆形坯料1—剁刀　2—剁垫　3—工件 三、自由锻造锻件结构工艺性及锻件图 1.自由锻造锻件结构工艺性2.锻件图的绘制3.自由锻造锻件工艺实例 1.自由锻造锻件结构工艺性 表1-5-2　零件的自由锻造结构工艺性要求 1.自由锻造锻件结构工艺性 表1-5-2　零件的自由锻造结构工艺性要求 2.锻件图的绘制 (1)敷料　为了便于锻造，需要简化锻件形状。(2)确定加工余量和锻件公差　由于自由锻造的精度和表面质量较差，一般均需进一步切削加工，故表面应留有加工余量。 2.锻件图的绘制 图1-5-17　锻件图 (1)敷料　为了便于锻造，需要简化锻件形状。 为了便于锻造，需要简化锻件形状。零件上某些难以锻出或虽能锻出但经济上不合理的部位(如凹台、台阶、凸肩、法兰和内孔等)，可增加一部分金属而不予锻出，这部分金属称为敷料或余块。 (2)确定加工余量和锻件公差　 由于自由锻造的精度和表面质量较差，一般均需进一步切削加工，故表面应留有加工余量。  3.自由锻造锻件工艺实例 表1-5-3　阶梯轴的自由锻造工艺 四、自由锻造锻件常见缺