机械制造基础与实训第2版 作者 赵玉奇 主编第六部分 钳工课件 6-6钻孔与铰孔.pptVIP

6.6.1 实训目的 6.6.2 基本知识 1.台式钻床 2.立式钻床 3.摇臂钻床 4.钻头与刃磨 5.扩孔与铰孔的概念 6.6.3 基本技能 1.钻孔前的准备 2. 起钻与纠偏 3.钻削 4.钻削注意事项 6.6.4 技能训练 6.6.5 考核标准 6.6.1 实训目的 一、实训目的 1．了解钻床结构与麻花钻的结构、几何角度和刃磨等基本知识。 2．了解扩孔和铰孔的概念。 3．掌握划线钻孔方法，并能进行一般孔的钻削加工。 6.6.2 基本知识 二、基本知识　 钳工中常用的孔加工方法有钻孔、扩孔、铰孔等。钻孔、扩孔和铰孔分别属于孔的粗加工、半精加工和精加工。 钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的操作。钻孔加工尺寸精度一般为IT10以下，表面粗糙度值为Ra50～12.5μm。钻孔多在钻床上加工，常用钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三种。 1．台式钻床 台式钻床简称台钻，它是一种放在工作台上使用的小型钻床，其结构如图6-74所示。钻孔时，电动机通过带传动使主轴和钻头转动实现主运动，主轴沿轴线向下移动完成进给运动。台钻的进给运动为手动。 台钻小巧灵活、结构简单、操作方便，主要用来加工φ12mm以下的孔。 6.6.2 基本知识 6.6.2 基本知识 2．立式钻床 立式钻床简称立钻，如图6-75所示。与台钻相比，立钻刚性好、功率大，生产率高。主轴的转速可以通过扳动主轴变速箱的手柄来调节，进给量由进给箱控制，可实现自动进给，也可利用进给手柄实现手动进给。立钻主要用于加工孔径在50mm以下的中小型工件上的孔。 3．摇臂钻床 摇臂钻床结构比较复杂，但操纵灵活，其主轴箱装在可以绕垂直立柱回转的摇臂上，如图6-76所示。主轴箱可沿摇臂的水平导轨移动，同时，摇臂还可沿立柱上下移动。由于结构上的这些特点，操作时能很方便地调整钻头位置，使钻头对准被加孔的中心，而不需要移动工件。因此，摇臂钻床主要用于大型工件的孔加工，特别是多孔工件的加工。 6.6.2 基本知识 6.6.2 基本知识 4．钻头与刃磨 　 （1）麻花钻的结构 麻花钻是钳工钻孔最常用的刀具，它由高速钢(W18Cr4V)制成并经热处理。因其外形像麻花而得名。麻花钻由柄部、颈部及工作部分组成，如图6-77a所示。　 1）柄部是钻头的夹持部分，用来传递扭矩和轴向力。按其形状不同，柄部可分为直柄和锥柄两种。钻头直径在12mm以下时，柄部做成直柄；在12mm以上时做成锥柄，并与锥套配合使用。 2）颈部位于柄部和工作部分之间，主要作用是在磨削钻头时供砂轮退刀用。其次，还可以刻印钻头的规格、商标、材料等标记。 3）工作部分由切削部分和导向部分组成。切削部分承担主要的切削工作，它由前刀面、后刀面、切削刃和横刃等组成，如图6-77b所示。导向部分是切削部分的备用段，由螺旋槽和棱边组成，在钻孔时起引导钻头、排屑和修光孔壁等作用。 6.6.2 基本知识 6.6.2 基本知识 （2）麻花钻的几何角度 麻花钻的几何角度主要有前角γo、后角αo、顶角2ф等，如图6-78所示。其中顶角2ф是两个主切削刃之间的夹角，一般取118°±2°。在切削刃上，前角和后角的大小在不同直径处各不相同。在钻头的外径上，前角约为18°～30°，后角一般为6°～12°。 （3）麻花钻的刃磨 1）刃磨要求 刃磨时要求顶角2ф为118°±2°；两个ф角相等；两条主切削刃要对称、长度一致。图6-79所示为刃磨得正确和不正确的钻头对孔加工的影响。图6-79a所示为刃磨正确；图6-79b为两个ф角磨得不对称：图6-79c为主切削刃长度不一致；图6-79d为两ф角不对称，主切削刃长度也不一致。刃磨不正确的钻头在钻孔时都将使钻出的孔扩大或歪斜，同时，由于两主切削刃所受的切削抗力不均衡，造成钻头很快磨损。 6.6.2 基本知识 6.6.2 基本知识 2）刃磨方法 刃磨时用两手握住钻头，右手缓慢地使钻头绕自身的轴线由下向上转动，同时施加适当的刃磨压力，左手配合右手作缓慢的同步下压运动，以便磨出后角，如图6-80所示。刃磨过程中要经常蘸水冷却，以防钻头因过热退火，降低硬度。 3）刃磨检验 刃磨过程中，可用角度样板检验刃磨角度，也可以用钢直尺配合目测进行检验。图6-81所示为检验顶角2ф时的情形。 6.6.2 基本知识 5．扩孔与铰孔的概念 （1）扩孔 扩孔是用扩孔钻对已钻出的孔或锻、铸出的孔扩大孔径的操作。扩孔的尺寸精度可达