机械制造基础与实训第2版 作者 赵玉奇 主编第四部分 4-3.pptVIP

4.3.1 埋弧自动焊 4.3.2 气体保护电弧焊 4.3.3 电渣焊 4.3.4 压焊 小结 小结 4.3.1 埋弧自动焊 4.3.2 气体保护电弧焊 4.3.3 电渣焊 4.3.4 压焊 * 《机械制造基础与实训》主编 赵玉奇 4.3 其他焊接方法 * 电子制作 齐向阳 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 4.3.1 埋弧自动焊 焊接过程 埋弧自动焊是用焊剂代替焊条药皮并把电弧埋起来，用机械实现焊丝送进和电弧移动的一种电弧焊。焊接时，焊剂被电弧熔化成液态熔渣，形成一个封闭的包围电弧和熔池金属的空腔，隔绝空气，起机械保护作用。埋弧自动焊的引弧、送进焊丝、保持弧长一定和电弧移动等程序都是由焊机自动进行的。 埋弧自动焊设备 埋弧自动焊设备包括埋弧自动焊机（焊车和控制箱）和焊接电源两部分。图4-20为MZ-1000型埋弧自动焊机（“M”表示埋弧焊机，“1000”表示额定电流为1000A），图中所示的电源为BX2—1000弧焊变压器。埋弧自动焊的电源可以用弧焊变压器，也可以用弧焊整流器，还可以用弧焊发电机。 。 埋弧自动焊的特点与应用 （1）生产效率高 由于埋弧自动焊时，焊丝的伸出长度较小，可以采用较大的焊接电流，熔透能力强，提高了焊接速度。 （2）焊缝质量高 埋弧自动焊时，焊接区受到焊剂和渣壳的可靠保护，大大减少了有害气体侵入的机会。焊接工艺参数自动调节，焊接过程比较稳定，因此焊缝的化学成分、性能及尺寸比较均匀，焊缝光滑平整。 。 埋弧自动焊的特点与应用 （3）节省焊接材料和电能 由于熔深大，埋弧自动焊时，可以开I形坡口或开小坡口，减少了焊缝中焊丝的填充量，也节省了加工坡口的工时和电能。由于埋弧焊飞溅极少，又没有焊条头的损失，所以节省了焊接材料等。 （4）劳动条件好 埋弧自动焊时，弧光不外露，实现了焊接过程的机械化，操作较简便，改善了劳动条件。 其缺点是：只能在水平或倾角不大的位置施焊，焊接设备比较复杂，灵活性差。主要用于批量生产中、厚板件长直焊缝和直径较大的环状焊缝。 。 4.3.2 气体保护电弧焊 氩弧焊 氩弧焊是以氩气作为保护气体的气体保护电弧焊。 氩弧焊按照电极的不同可分为熔化电极（金属极）和不熔化电极（钨极）两种，如图所示。 氩弧焊的主要优点是：对易氧化的金属及合金的保护作用强，焊接质量高，工件变形小，操作简单以及容易实现机械化和自动化。氩弧焊广泛应用于造船、航空、化工、机械以及电子等工业部门，进行高强度合金钢、高合金钢、铝、镁、铜及其合金和稀有金属等材料的焊接 二氧化碳气体保护焊 CO2气体保护焊是以CO2气体作为保护气体的气体保护焊。CO2焊由焊接电源、送丝机构、供气系统、控制装置和焊炬喷嘴等组成，如图所示 . 由于CO2气体保护焊具有成本低、生产率高、焊接接头质量好、抗锈能力强及操作方便等优点，所以已普遍用于汽车、机车、造船及航空等工业部门，用来焊接低碳钢、低合金结构钢和高合金钢 电渣焊是利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的方法。按使用的电极形状可分为丝极、板极、熔嘴电渣焊等，其焊接过程如图所示 . 电渣焊的主要特点是大厚度工件可以不开坡口一次焊成，并且成本低，生产率高，技术比较简单，工艺方法容易掌握，焊缝质量好。因此，电渣焊在大型机械的制造中（如水轮机组、水压机、汽轮机、轧钢机、高压锅炉和石油化工等）得到了广泛的应用 4.3.3 电渣焊 4.3.4 压 焊 压焊是指焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热）以完成焊接的方法。压焊方法较多，常用的是电阻焊。 电阻焊是指工件组合后，通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。电阻焊分为电阻点焊、缝焊和对焊三种基本形式，如图所示。 电阻焊是生产率很高的一种焊接方法，而且焊接过程容易实现机械化和自动化，故适宜于成批大量的生产。但是它所允许采用的接头型式有限制，主要是棒、管的对接接头和薄板的搭接接头。一般应用于汽车、飞机制造，刀具制造，仪表、建筑等工业部门 * *