机械制造基础与实训第2版 作者 赵玉奇 主编第三部分 金属压力加工课件 3-2.ppt

3.2.1 自由锻造的工具和设备 3.2.2 自由锻造的基本工序 3.2.3 模锻 3.2.4 胎模锻造 小结 作业 1.自由锻造的工具和设备 自由锻分为手工自由锻和机器自由锻两类。 自由锻工具包括支持工具、打击工具、夹持工具、成形工具及测量工具等。 机器自由锻的设备有空气锤、蒸汽－空气锤、水压机等，其中空气锤应用最为广泛 2.自由锻造的基本工序 自由锻的基本工序有镦粗、拔长、冲孔和扩孔、切断、弯曲、扭转和错移等。 3.模型锻造 模锻的特点、应用、所用设备及其锻模结构。 4.胎模锻造 胎模锻造的特点及应用。 1．空气锤由哪几部分组成？各部分作用是什么？ 2．自由锻有哪些基本工序？ 3．某单位生产带头部轴类锻件，如图3-50所示，应如何锻打？（1）法兰头D大而轴身l短；（2）D小而l长。 图3-50 带头部轴类锻件 a)D大l短 b)D小l长 4．模锻、胎模锻与自由锻相比，有哪些优缺点？ 3.2.3 模锻 图3-35 模锻锤 图3-36 单模膛模锻 1－踏杆 2－下模 3－上模 4－锤头 1－砧座 2－模座 3－下模 4－上模 5－楔铁 6－锤头 5－操纵机构 6－机架 7－砧座 7－坯料 8－锻造中的坯料 9－带飞边和带连皮的锻件 10－飞边和连皮 11－完成的锻件 返回本节目录 3.2.3 模锻 锻模由专用的模具钢加工制成，具有较高的热硬性、耐磨性和耐冲击性能。模膛内与分模面垂直的面都有5°～10°的斜度，称为模锻斜度，其作用是便于锻件出模。所有面与面之间的交角都要做成圆角，以利于金属充满模膛及防止由于应力集中使模膛开裂。 图3-37 多模膛模锻 1－检验角 2－拔长模膛 3－滚压模膛 4－终锻模膛 5－预锻模膛 6－弯曲模膛 7－原坯料 8－拔长 9－滚压 10－弯曲 11－预锻 12－终锻 为了防止锻件尺寸不足及上、下锻模冲撞，模锻件下料时，除考虑烧损量及冲孔损失外，还应使坯料的体积稍大于锻件。模膛的边缘也加工出容纳多余金属的飞边槽，在锻造过程中，多余的金属即存留在飞边槽内，锻后再用切边模将飞边切除。 同样，带通孔的锻件在锻打过程中不能直接形成通孔，总是留下一层金属，称为冲孔连皮。连皮需在模锻后冲除。 返回本节目录 3.2.4 胎模锻造 胎模锻是介于自由锻和模锻之间的一种锻造方法，它也是在自由锻设备上使用可移动模具生产锻件的一种锻造方法。胎模锻时模具（也称胎模）不固定在锤头或砧座上，只是在使用时才放上去，用完后再搬下。胎模锻的工艺过程如图3-38所示。坯料通常先经自由锻的镦粗或拔长等工序初步制坯，然后放入胎模，经锤头终锻成形。也有直接将毛坯放入胎模内锻造成形。 胎模锻与自由锻相比，具有生产率高和锻件精度高、形状复杂等优点；与模锻相比，则有设备简便和工艺灵活等优点。胎模锻的主要缺点是：模具寿命低，劳动强度大，胎模锻件的尺寸精度不如锤上模锻件高。因此，胎模锻很适于小型锻件的小批量生产。 图3-38 胎模锻工艺过程 a)制坯 b)放入胎模 c)胎模锻成形 返回本节目录 小结 返回本节目录 作业 返回本节目录 * * 电子制作 齐向阳 3.2 自由锻和模锻 返回本章目录 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 3.2.1 自由锻造的工具和设备 自由锻造简称自由锻。自由锻是指只用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧间直接使坯料变形而获得所需几何尺寸、形状和内部质量的锻件的加工方法。 自由锻工艺灵活，所用工具、设备简单，成本低。但锻件尺寸精度低，生产效率低，一般用于单件、小批量生产。 一、自由锻造的工具和设备 自由锻分为手工自由锻和机器自由锻两类。手工自由锻靠人力和手工工具对坯料施加外力，生产效率低，锺击力小，只能生产小型锻件，在现代工业中已被机器自由锻取代。机器自由锻靠机器对坯料施加外力，能够锻造各种大小的锻件。自由锻是目前在工厂中采用最广泛的锻造方法。 1．自由锻工具 常用的自由锻工具包括支持工具、打击工具、夹持工具、成形工具及测量工具等。 返回本节目录 3.2.1 自由锻造的工