机械制造实训教程 作者 王贤涛 尹念东 第五章 磨削加工.ppt

第五章　磨削加工 5.1　概 述 磨削加工基本知识 用高速旋转的砂轮对工件表面进行切削加工的方法称为磨削加工。它是对机械零件进行精加工的一种主要方法。 图为磨削外圆时的磨削运动和磨削用量。 主运动及磨削速度（vｓ）。 砂轮的旋转运动是主运动，砂轮外圆的线速度称为磨削速度，可用下式计算，即 Vｓ＝πdｓnｓ/1000×60（ｍ／ｓ） 式中： dｓ——砂轮直径（ｍｍ）； nｓ——砂轮每分钟转速（ｒ／ｍｉｎ）。 圆周进给运动及进给速度（Vｗ） 工件的旋转运动是圆周进给运动；磨削工件外圆处的线速度称为圆周进给速度，可用下式计算，即 vｗ＝πdｗnｗ1000×60(m/s) 式中 dｗ——工件磨削外圆直径(mm)； nｗ——工件每分钟转速(r/mm)。 纵向进给运动及纵向进给量（f纵） 工作台带动工件所作的直线往复运动是纵向进给运动；工件每转一转时相对砂轮在纵向进给运动方向上的位移称为纵向进给量，用f纵表示，单位为mm/r。 横向进给运动及横向进给量（f横） 砂轮沿工件径向的移动是横向进给运动；工作台每往复行程（或单行程）一次砂轮相对工件径向移动的距离称为横向进给量，用 f横表示，其单位是mm/dstr。横向进给量实际上是砂轮每次切入工件的深度，即磨削深度，也可以用 aｐ表示，其单位为mm（即每次磨削切入以毫米计的深度）。 磨削特点与加工范围 １．磨削特点 (1)加工精度高、表面粗糙度小 磨削时，砂轮表面上有很多的磨粒进行切削，每个磨粒相当于一把刃口半径很小且很锋利的切削刃，能切下一层很薄的金属。 磨床的磨削速度很高，一般可达 vｓ＝30～50(m/s)；磨削深度很小，一般 aｐ＝0.01～0.005ｍｍ。 经磨削加工的工件一般尺寸公差等级可达IT5～IT7级，表面粗糙度 Rａ＝0.2～0.8μｍ，精磨后的 Rａ值更小。 (2) 加工工件的硬度更高 由于磨粒的硬度很高，磨削不但可以加工钢和铸铁等金属材料，还可以加工硬度很高的工件，特别是经过热处理后的淬火钢工件。 但磨削不利于加工硬度低而塑性好的有色金属材料，因为磨削这些材料时，容易堵塞砂轮，使砂轮失去切削能力。 (3)磨削温度高 由于磨削速度很高，是一般切削加工的10～20倍，加工中产生大量的切削热。 高温会使磨屑在空气中发生氧化作用，产生火花。磨削温度还会烧伤工件的表面，使工件硬度下降，严重时产生微裂纹。降低了工件的表面质量和使用寿命。 为了减少摩擦和改善散热条件，降低切削温度，保证工件表面质量，在磨削时必须采用大量的切削液。 加工钢时，切削液采用苏打水和乳化液；加工铸铁等脆性材料时，为防止产生裂纹一般不加切削液，而采用吸尘器除尘，在除尘的同时也起到一定的散热作用。 ２．磨削加工的应用范围 磨削加工主要用于零件的内外圆柱面、内外圆锥面、平面及成形表面（如花键、螺纹、齿轮等）的精加工，从而获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度。 常见的几种磨削加工类型如图所示。 【实训操作与思考】 观看实训指导老师实际操作，熟悉磨削外圆所必须的几种运动。 磨削加工为什么加工精度高？为什么不适合于加工有色金属材料？ 5.2　磨床与砂轮 磨床　　 磨床的种类很多，有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、导轨磨床、无心磨床、工具磨床等。常用的是外圆磨床和平面磨床。 １．外圆磨床 外圆磨床又分为普通外圆磨床和万能外圆磨床。普通外圆磨床可以磨削外圆柱面、端面及外圆锥面。万能外圆磨床除了可以进行上述磨削加工外，还可以磨削内圆柱面、内圆锥面。 下面以Ｍ1432Ａ万能外圆磨床为例来进行介绍。 外圆磨床的型号。根据ＪＢ1838—85规定：Ｍ为磨床类机床；14为万能外圆磨床；32为最大磨削直径的1/10，即最大磨削直径为320ｍｍ；Ａ为第一次重大改进。 外圆磨床的组成部分及作用。外圆磨床主要由床身、工作台、头架、尾架、砂轮架、内圆磨头及砂轮等部分组成，如图所示。 头架内装有主轴，可用尖顶或卡盘夹持工件并带动旋转； 头架上面装有电动机，动力经头架左侧传动带使主轴转动，改变传动带的连接位置，可使主轴获得６种不同的转速。 砂轮装在砂轮架的主轴上，由单独的电动机经三角胶带直接带动旋转。砂轮架可沿床身后部的横向导轨前后移动，移动的方法有自动周期进给、快速引进或退出、手动３种，前两种是靠液压传动实现的。 工作台有两层，下工作台可在床身导轨上做纵向往复运动，上工作台相对下工作台在水平面内能偏转一定的角度，以便磨削圆锥面。工作台上装有头架和尾架。 万能外圆磨床与普通外圆磨床的主要区别是：万能外圆磨床的头架和砂轮架下面都装有转盘，能绕垂直轴线偏转较大的角度，并增加了内圆磨头等附件，因此可以磨削内圆柱面和锥度较大的内外圆。 (3)外圆磨床