机械制造基础 作者 朱秀琳 04课题四_质量检验.ppt

2、平面度误差测量 测微表法：将被测工件支撑在标准平板上，以标准平板为测量基面。由支架调整被测平面上对角线对应点1与2、3与4和标准平板等高或被测表面最远三点等高，用测微表沿被测表面上各点或按一定的布点测量被测平面，通常用测微表最大最小读数之差近似作为平面度误差值。 3、圆（柱）度误差测量 (1)用圆度仪测量：用圆度仪可直接测出工件半径误差值，精度可达0.025μm以上。 (2)用V形铁测量 将工件放在V形铁上，使其轴线垂直测量截面，同时固定轴向位置，回转工件一周，指示计读数最大差值之半为单个截面的圆度误差，如此测量若干截面，取所有读数最大最小差之半作为圆柱度误差。 4、平行度误差测量 如图a所示为测量箱体左右表面之间的平行度误差示意图。用平板模拟定向基准，平稳地移动表架，指示器最大最小读数之差则为平行度误差(下标//表示平行度)。 由图b可见，平行度误差为定向最小包容区域的宽度，它大于平面度最小包容区域的宽度。因此，平面度误差包含在平行度误差之中。 5、垂直度误差测量 用平板模拟底面基准，将表架指示器靠上直角尺对准，以此调整指示器零位（如图a）。然后将表架移至箱体侧面，与侧面良好接触，并前后平稳移动表架，注意表架左端面要始终与箱体侧面接触（如图b），读取指示器最大与最小读数。将指示器调整至另一高度，重复上述步骤。在整个箱体侧面上取若干处高度测量，最后取最大读数中的最大值与最小读数中的最小值之差作为箱体侧面对底面的垂直度误差。 七、表面粗糙度检测 比较法是将被检工件表面与标有一定评定参数值的粗糙度标准样块，借助视觉、触觉、放大镜或显微镜进行比较而获得被检表面粗糙度的一种方法。 光切法是一种应用光切原理测量表面粗糙度的方法。用光切显微镜可测量Rz、Ry。 针描法是应用最广的表面粗糙度测量方法，它是通过金刚石触针在被测表面上慢慢滑移，触针随表面轮廓的峰谷起伏而上下振动，经传感器转换为电信号的一种测量方法。表面粗糙度仪即是按针描法原理工作的量仪。 第二节 组织性能检验 组织性能检验，大致可分为破坏性检验和非破坏性检验（即无损检验）两大类。无损检验可探测内部和外部缺陷：例如气孔、裂纹（表层及内部）、夹渣、疏松、化学成分的变化、晶粒大小不均、偏析、加工缺陷，凹痕、撕裂、焊接缺陷等。 一、致密性检验 1、水压检验 适用于铸、焊类容器、管道等。 常用的检验方法有：①锤击法②加压法③冲水法。 2、气压检验 亦适用于铸、焊类容器和管道等。 二、放射性检验 放射性检验是利用X射线或γ射线能穿透普通光不能穿透的物质，且在物质中具有衰减作用和一定的衰减规律。主要用来检验气孔、夹渣，未焊透等工件内部缺陷。目前主要有射线照相法、荧光屏观察法、x射线电视法。 三、超声波检验 超声波检验是利用超声波在穿透金属时对缺陷产生反射的特性，从而检验出被检对象的优劣，超声波能穿透大多教材料，可以检验材料内部和表面缺陷，并可测量板的厚度，评价材料物理和力学性能。超声波检的优点是灵敏度高、设备简单、对人体无伤害、检验费用低廉且便于实现信息处理和计算机自动控制。因此应用极其广泛。 脉冲反射法 穿透法 共振法 四、磁粉探伤 磁粉检验用于探测磁性材料(铁、镍、钴、碳素钢及某些合金钢)表面或近表面上的裂纹以及其它缺陷。磁粉检验对表面缺陷灵敏度最大，属于表面探伤，与超声波检验或放射性检验相比，它灵敏度高、操作简便、检验结果可靠。 五、渗透检验 渗透检验是检查工件或材料表面缺陷的一种方法。它不受材料磁性的限制，应用于各种金属、非金属、磁性、非磁性材料及零件的表面缺陷检查，比磁粉检验的应用范围更加广泛。另外此法原理简明、费用低廉、设备简单且显示缺陷直观，可以同时显示各个不同方向的各类缺陷。渗透检验对大型工件和不规则零件的检查以及现场机件的检修检查，更显示出其特有的优点。但渗透检验对埋藏于表层以下的缺陷是无能为力的，它只能检查开口暴露于表面的缺陷。 第三节 计量检验工基础 计量：在机械加工企业，计量就是研究机械零件的几何参数，包括各种长度、角度、表面粗糙度、几何形状误差和相互位置误差等数值大小的鉴别问题。 检验：在生产过程中，技术测量人员对各种原材料、半成品和成品，用计量器具或其他数据分析方法以检查其是否合乎有关规定的过程，称为检验。 计量检验工工作内容 (1)设计检验流程图或传递单； (2)设置检验站(组)：包括原材料检验站(组)；配套件和辅助件检验站(组)；工序检验站(组)；装配检验站(组)；成品检验站(组)。 (3)检验文件：检验部门应向各岗位的检验站(组)提供的规范文件。 (4)充实检测手段计划：充实必要的检测器具，完善检测手段，以适应产品质量检验的变化需求。 计量检验工常规工作内容 （1)进厂检验：对外购的原材