《单经单纬面料在织造中容易断头》.docVIP

缆型纺的关键是分束，但分束的方法和形式具体地说分割槽的宽度、深度、形状直接关系到纺纱支数及纱线的质量，而分割轮的直径、材料、结构则涉及原料长度要求操作简便与否使用寿命等问题。缆型纺装置采用了进行特殊处理的高强度耐摩擦的材料作为分割轮的基材并在设计中充分考虑了国内纺织行业使用的原料情况以及常见的纺纱支等因素，并创造性地在分割轮上设置了过渡段。所谓过渡段是指在分割轮上有两条深度与分割槽底部相当的光滑圆弧槽。随着纺纱运动分割轮在不停的转动，和分割轮接触的须条遇到分割槽时被分割成纤维束后进入分割槽，纤维须条遇到过渡段时就重新并合在一起——须条不是始终处于被分束的状态，经过一段时间的分束后须条有一个重新汇聚时段，过渡段的设置减少了纤维被强行拉断的机会。过渡段的另一个作用就是重新分束。纤维须条在处于过渡段时，纤维汇聚在一起，此时整个纤维须条将随着皮棍的转动会产生水平向的游移，原来在某个分割槽位置的纤维随着游移可能会进入另外一根槽的位置，当分割槽再度将须条纤维分割成纤维束时，会出现一根纤维的头端在这根槽内，而纤维的尾端在另一根槽内的情况。这样增加了纤维的转移，使纤维和纤维之间纤维束与纤维束之间有着更比传统单纱更为复杂的结构，纤维间抱合更为紧密，从而提高了纱线的耐摩擦性能。 单经单纬面料在织造中容易断头，其原因除本身的强力不够外，主要还是纱线在扣的反复摩擦下，先是起毛，接着起球，产生细节，以至纱线断裂。为了解决这个问题出现了不少新的手段，如水溶性维纶的使用，冷浆的使用捻度等，这些新工艺新技术都有一定的效果。但这些手段都是借助其他介质而达到织造效率的提高。目前有一种新的纺纱技术，采用这种技术纺出来的纱有着和传统单纱不同的纱线结构。这特殊的纱线结构保证了纱线的本身具有较少的毛羽，较好的耐摩擦性能，籍此可以提高纱线的织造效率，提高织物的抗起球能力。由于这种纱线有着类似电缆线那样的结构，故我们把这种新型的纺纱技术称之为缆型纺。 近年来不少原本属于毛纺的环锭新型纺纱技术都在棉纺上取得了良好的效果，如赛络技术，如赛络菲技术。除上述新型纺纱技术外，毛纺中还有一个叫做缆型纺纱技术，主要是用来减少纱线的毛羽和提高纱线的耐摩擦抗起球的性能。缆型纺技术已经在我国开始应用，并取得了理想的效果，不少厂家或者用来提高可织造单纱的支数，或者用来提高织造效率，或者用来提高面料的抗起能力，或者用来减少修补工时，或者兼而为之。 缆型纺(solospun)也称索罗纺。这种纺纱方法在没有改变传统环锭细纱机牵伸形式的情况下，在前罗拉输出钳口部位加装一分束装置，利用分束装置对前罗拉输出的纤维须条进行分束，所分的纤维束先被加上弱捻，然后再汇聚并被进一步加捻，形成一种类似电缆结构的纱线，缆型纺因此而得名。缆型纺首先出现在毛纺细纱机上，纺制的纱线具有毛羽少、耐磨性能好的特点。今年来我们就缆型纺技术在棉纺上的应用进行了初步研究。 1缆型纺 根据纱线加捻理论可知缆型纱由于纱线中有带有一定捻度的纤维束的存在，纱线的捻心将处于各纤维束的几何中心，缆型纱中处于捻心的纤维数量要少于传统单纱中处于捻心的纤维数量，也就是说缆型纱中的每一根纤维都有一定的捻幅，再者缆型纱先有每个纤维束的实捻，后有全部纤维束的实、卷混合捻，内外层的纤维转移机会少于传统单纱，另外在汇交点处，每股纤维束外露的纤维头端有可能为相邻的旋转着的纤维束所捕捉，这就意味着缆型纺纱的纤维头端外露的机会要大大少于传统单纱，也就是说纱线的毛羽将大大减少，特别是长毛羽几乎为零。缆型纱不但因为先有纤维束的预捻再有纱线的加捻使纤维之间的抱合较为紧密，而且缆型纺专用装置分割辊上特意设置的过渡段，使纤维束和纤维束之间抱合更为紧密，从而提高了纱线的强力，提高了纱线的耐摩擦性能。 1.2成纱装置 缆型纺纱示意图如图2所示,从前罗拉钳口A输出,经过牵伸的细纱须条4进入沟槽罗拉3表面,沟槽罗拉将此无捻须条分劈成2股以上较细的须条(纤维束);这些细小须条分别经初捻后,在分劈罗拉钳口B下游处C点并合,再加强捻,形成一根类似缆绳结构的特殊单纱。研究缆型纺成纱过程发现,在沟槽罗拉中央部位纤维集中,沟槽间距越窄,各槽之间纤维的分布越均匀,沟槽罗拉钳口下游的汇聚点越稳定。 2.缆型纺装置 无锡蓝堡机械有限公司成功地将缆型纺技术和柔性操作系统、精密的结构传动设计等先进因素糅合在细纱机的设计之中，创造性地研制LB1538型整机型缆型纺细纱机，填补了国内外空白。 缆型纺可提高单经单纬产品的可织造支数，提高织造效率。缆型纺面料，呢 面光洁，纹路清晰，手感滑爽有弹性，抗起球性能、褶皱回复角及透气率均优于 传统单纱产品。缆型纺毛衣，手感蓬松柔软有弹性，抗起球性优于传统产品。缆 型纺专用装置不仅可用于毛纺行业，也适用于其他欲提高纱线或面料抗起球，少 毛羽，弹性好，服用性能优良的行业。 缆型纺