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第11章 特种加工设备 11.1概 述 特种加工方法也称为现代加工方法，是指采用除机械能以外的电能、化学能、声能、光 能、磁能等进行加工的方法。 这种加工方法在加工过程中，不使用普通刀具来切削工件材料，而是直接利用能量来进行加工。 特种加工的特点是： （1）切除材料的能量不单纯依靠机械能，主要依靠电能、化学能、声能、光能等； （2）有的使用工具，有的则不使用工具。在加工过程中，工具和工件之间不存在显著的机械切削力，工具材料的硬度可低于工件材料的硬度。 特种加工方法的分类见表11-1所示。 能量类型 金属切削机理 传递介质 能源 方法 机械能 冲击 高速粒子 高压流体 水射流加工 磨料射流加工 超声波加工 超声波 剪切 直接接触 切削工具 普通机械加工 电化学能 离子转移 电介质 大电流 电化学加工 电化学磨削 化学能 烧蚀 易反应的周围介质 腐蚀剂 化学加工 电热能 离子撞击 离子流 离子源 离子束加工 熔化、气化 电子束 电子枪 电子束加工 激光 激光器 激光加工 高温离子流 等离子电弧 等离子电弧加工 电火花 脉冲电源 电火花加工 11.2　数控电火花线切割机床 11.2.1 概述 1. 电火花线切割加工的基本原理（如图11-1所示） 图11-1 电火花线切割原理 1—绝缘底板 2—工件 3—脉冲电源 4—钼丝 5—导向轮 6—支架 7—贮丝筒 基本工作原理： 电火花线切割（Wire Cut EDM，简称WEDM）的基本原理是利用连续移动的细金属丝（铜丝或钼丝）作为工具电极，并在金属丝与工件之间通以脉冲电流（工具(线)电极与电源的负极相接，工件与电源的正极相接），利用它们之间的脉冲火花放电效应，使金属熔化或气化，并通过电极丝与工件的相对运动，对工件进行切割成型。电火花线切割也简称为线切割。 2. 数控线切割机床的分类 根据电极丝的运行速度和运转方式，数控线切割机床可分为以下三类： ⑴ 高速走丝线切割机床（WEDM－HS） 这类机床的电极丝作高速往复运动，也称为往复走丝或快走丝线切割机，一般走丝速度为8～10m/s，为我国独创，也是我国生产和使用的主要机种； ⑵ 低速走丝线切割机床（WEDM－LS） 这类机床的电极丝作低速单向运动，故也称为单向走丝或慢走丝线切割机，一般走丝速度低于0.2m/s，这是国外生产和使用的主要机种。 ⑶ 自旋转式数控线切割机床 这类机床的电极丝在作直线运动(20～120mm/s)的同时绕自身轴线做高速旋转运动(1000～3000r/min)，为我国首创。 11.2.2 数控线切割机床的组成 如图11 -2和图11 -3所示，数控线切割机床主要由机床本体、脉冲电源、工作液循环系统、数控系统和机床附件等组成。 图11 -2 高速走丝线切割装置示意图 1—脉冲电源;2—喷嘴;3、8—步进电动机;4—电极丝; 5—导轮;6—储丝筒; 7—坐标数控装置;9—工件; 10—绝缘板;11—工作液箱;12—泵 图11 -3 低速走丝线切割装置示意图 1. 机床本体 机床本体由床身、坐标工作台、走丝机构、丝架、工作液箱、附件和夹具等组成。 （1）床身 床身是坐标工作台、储丝机构及丝架的支承和固定基础，应具有足够的强度和刚度，一般采用箱式结构的铸件。 床身内部可安置电源及工作液箱。 （2）坐标工作台 坐标工作台用来安置工件，并根据控制要求，对电极丝做预定的相对运动。它包括拖 板、导轨、丝杆运动副及驱动装置等。 （3）走丝机构 走丝机构的作用是使电极丝保持一定的张力，以一定的速度平稳运行，并使电极丝整齐地缠绕在储丝筒上。 ① 低速走丝机构 如图11-4所示，低速走丝是单方向一次用丝，电极丝从放丝筒出丝，经导向滑轮、张紧装置、导向装置，穿过工件等到达卷丝筒，在卷丝筒的转动下以一定的张力(2～25N)和较低的速度(通常在0.2m/s以下)平稳移动。 图11 -4 低速走丝机构示意图 1—放丝筒、2、5、6、11、18—导向滑轮;、3—制动轮; 4、12—断丝检测微动开关、7—卷丝筒、8—放丝筒、9—压紧轮、 10—抬丝轮、13、17—引电板、14、16—导向器、15—工件 为了减小电极丝的振动，通常在工件的上、下装有可上下调节（适应厚度的变化）的蓝宝石V形导向器或圆孔金刚石模导向器，其附近装有引电板。 工