中文硫磺回收资料.pptVIP

* CEntry 建造与工程设计公司介绍 CEntry 公司提供硫回收工艺与工程服务 操作工艺与设计 基础工程 设备设计详细资料 施工设计(所有规程) CEntry 公司提供具有世界领先水平高回收率的硫回收装置 具有代表性的醇胺型尾气处理装置，硫回收率可达99.9% 以上。 CEntry 硫磺回收工艺在上世纪七十年代开始开发 硫磺回收装置的设计经验超过35年 设计的装置超过135套 CEntry 建造与工程设计公司 硫磺回收技术 CEntry 公司的装置设备可依以下不同的条件专门制作 　进料速度和原料组成（ H2S 和惰性物质） 　物料中存在的杂质 (NH3, 烃类物, HCN, 等等.) 　环境条件 　硫回收的要求及排放标准 　动力条件(蒸汽, 等等.) 　装置可利用的场地面积 　设计过程中还需要考虑设计项目的可施工性　 　设计的装置规模在1500 – 150,000 吨/年的较宽范围内 CEntry 公司可提供专有的喷嘴设计 　开发硫磺回收装置的专用喷嘴 　结合热反应器所设计的CEntry酸性气喷嘴 　CEntry 设计的装置满足了各种性能要求 　CEntry 工程师们精通硫磺回收装置尾气处理装置的开，停工和运行 　CEntry 设计的装置最小化或杜绝了各种问题 CEntry 能够设计可靠的硫磺回收装置 CEntry 装置运转周期长 操作平稳的装置运行周期可达３－４年，甚至更长． 运行周期的长短通常由催化剂的寿命决定 CEntry 装置易于操作和维护 方便管理的设备及控制系统 设备的布局使维修易于进行 所提供的设备和控制系统可最大限度的减少操作人员的工作量 方便的催化剂装卸方案 CEntry 装置操作安全 CEntry 装置具有自保连锁系统可以预防不安全操作引起的事故 尽量减少凸缘管道连接以降低泄漏的风险 将各危险因素控制在设计阶段 – 正规的操作危险因素分析 为操作人员安全考虑推荐使用大气中的 H2S 监测仪器 CEntry 技术和优势　 改进了工艺和设备设计，使其可以处理来自酸性水汽提塔的硫回收装置进料气 中的氨。 能够处理高达22-25% 的氨气 CEntry 公司开发出了享有专利的酸性气烧嘴，设计开发用于硫回收装置的下列 关键项目, CEntry 公司享有专卖权 酸性气烧嘴 热反应器 耐火设备和材料的选择 废热锅炉 硫冷凝器 催化反应器 尾气燃烧炉 可以包括燃烧炉废热锅炉 产生中高压蒸汽 燃烧炉的设计要使燃烧炉废气中残留的H2S 5 ppm 满足大气中H2S 的所有排放要求 CEntry提供的关键技术 Claus 工艺 – 硫磺回收的工业标准 来自胺液再生器的酸性气 来自酸水气提的废气 热反应阶段加上2, 3, 或 4 催化反应阶段 Claus催化阶段的级数取决于回收要求、所处理的尾气类型,经济对比 增加的Claus 亚露点工艺尾气处理 (Sulfreen?, Maxisulf) 可保证高达99.5%的硫回收率 98.0-98.5 4 97.5-98.0 3 96.5-97.0 2 硫磺回收率 催化阶段 CEntry提供的关键技术 MDEA型尾气处理 将残留的硫化物转化为H2S 用MDEA吸收H2S MDEA再生 ,H2S 返回到Claus 装置 硫磺回收率高 使用炼油厂的 MDEA 和“共享”的再生器,硫磺回收率99.5% (900 mg/m3) 使用MDEA ,在尾气处理中使用独立的再生器,硫磺回收率99.8% (200 mg/m3) 在尾气处理中使用调配的MDEA ，用独立的再生器,硫磺回收率99.9% (10 mg/m3) 尾气处理反应阶段的氢耗 如果可行，可以从炼厂引入H2 尾气处理气体再生还原过程中产生H2和CO 在Claus热反应阶段，一些 H2 来源于H2S和NH3 分解作用 MDEA 型尾气处理－示意图 CEntry公司提供的关键技术 近期发展 – 低温尾气处理（TGT)加氢催化剂 传统催化剂 – 反应器温度 ~ 270-280°C 如果用低温催化剂可以节省资金和操作成本 可以将反应器的操作温度降低到 ~225-235°C 碱洗尾气处理(回收率 99.9%) 将残余的硫化物氧化为 SO2 用碱洗吸收 SO2 不断有废液排到废水处理系统 不断的补充碱 (碱或苏打粉) 液态硫脱除气体 从生产出的液体硫当中脱除 H2S 提高处理硫的安全性 改善固体硫的质量 Claus 硫磺回收装置基本原理 改进后的Claus工艺更好的应用于从H2S中回收硫磺 两个反应步骤– 热反应阶段和催化阶段 热反应器 – H2S 部分氧化成SO2