UG NX 8.0数控加工基础教程 作者 褚忠 第2章 NX 8.0 CAM应用基础.PPTVIP

（5）刀具路径显示选项 单击“显示选项”图标，弹出如图2-57所示的对话框。该对话框主要用于设置刀具路径的显示方式，不会影响实际的刀具路径。 1)刀具显示：该选项用于设置在刀具路径演示时刀具的显示方式，有4个选项：关、2D、3D和轴。 关：指定在刀具路径演示时不显示刀具。 2D：指定在刀具路径演示时刀具以二维方式显示。 3D：指定在刀具路径演示时刀具以三维线框方式显示。 轴：指定在刀具路径演示时刀具以矢量箭头显示，该选项只应用于变轴铣操作中。 2） 刀轨显示：该选项用于指定刀具路径的显示方式，有3种显示方式：实线、虚线和轮廓线。 2.9 创建操作 操作包含所有用于产生刀具路径的信息，如几何体、刀具、加工余量、进给量、切削深度等。创建一个操作相当于产生一个工步。前面已经讲述了4个组的创建，4个组创建的对象主要也是用于最终创建操作。用户可以在之前创建好4个父组，然后在创建操作时指定已经创建的4个父级组对象，也可以在操作对话框中创建父级组。下面以一个例子来学习如何创建一个操作。 谢谢！ 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 2.1 NX CAM概述 2.2.1 NX CAM模块的特点 （1）提供可靠、精确的刀具路径 NX CAM可以直接在实体及曲面上生成可靠、精确的刀具路径。良好的用户界面，多种走刀式，可以让用户根据自己的需要建立不同的界面，让NC工程师高效地完成各种刀具路径。 （2）多种刀具的使用 NX CAM提供完整的刀具库，让新用户可以充分利用资深编程人员的经验，设计优良的刀具路径；用户也可以自定义刀具库。 NX CAM提供多种类型的刀具，ＮＣ工程师可以根据机床的性能、毛坯的材料、夹持方式和切削效率自由选择平刀、球刀、牛鼻刀、T型刀等刀具进行加工。 （3）多种走刀方式 NX CAM在切削类型中提供往复式切削、单向切削、螺旋切削、沿边切削、多层沿边切削等多种走刀方法。在固定轴曲面轮廓铣中提供曲线与点驱动、螺旋驱动、边界驱动、区域驱动、曲面驱动、径向驱动、清根驱动等多种驱动方法来加工复杂零件。 （4）可以设置不同切削深度 为了给精加工留下均匀的余量，同时提高加工效率，用户可以根据零件的形状特征、加工区域不同的高度，设定不同的切削深度。在陡峭区可以设置较大的切削深度，在平坦的区域则要设置较小的切削深度。 （5）多种进、退刀方法 NX CAM为了满足不同的加工需要提供直线、折线、圆弧等多种进退刀方法。同时可以在不同的加工区域设置不同的进刀点和预钻孔位置。 2.1.2 NX CAM与NX CAD之间的关系 零件三维模型是NX CAM编程前提，以CAD模型作为加工对象进行人机交互编程。因此，模型的难易、好坏程度也决定了编程的难度和加工误差，甚至坏的模型（模型存在破碎面，错位面等）在编程之前要大幅度的修改才能加工。 在NX获得CAD模型主要有两种方式： （1）直接利用NX CAD创建的模型。 （2）图档的数据转换，转换的途径主要有两种。第一种是直接利用NX数据转换器打开文件，实行数据交换，对于一些无法直接打开的可以利用NX的导入功能打开。第二种是二次转换，即首先将文件生成通用数据格式，再利用NX数据转换器打开。假设是CATIA文件，先使用CATIA软件将文件生成STEP、IGES、等中性文件，然后再使用NX数据转换器打开即可。 2.1.3 NX8 CAM加工类型 NX的加工类型有点位加工、铣削加工、车削加工、线切割加工等四类。 （1）点位加工（Drill） 点位加工可产生钻、扩、镗、铰和攻螺纹等操作的刀具路径。该加工类型的特点是：用点作为驱动几何，可根据需要选择不同的固定循环。 （2）铣削加工（Mill） 铣削加工是最常用也是最重要的一种加工方式。根据加工表面形状可分为平面铣和轮廓铣。根据在加工过程中机床主轴相对于工作是否改变，可分为固定轴铣和变轴铣。 平面铣（Mill-Planar） 型腔铣（Cavity-Mill） 固定轴曲面轮廓铣（Fix-Contour） 可变轴曲面轮廓铣（Variable-Contour） 顺序铣（Sequential-Mill） （3）车削加工（Turning） 车削加工分为粗车、精车、车槽、车螺纹和钻孔等类型。 2.2 NX8 加工环境 在首次进入加工模块时，点击，选择其子选项“加工”选项，进入NX加工模块，系统会弹出“加工环境”对话框。如图2-3所示。“加工环境”对框框上部是“CAM会话配置”列表框，其中列出了系统提供的加工环境配置文件，下部是“CAM设置”列表框，列表框列出了该环境下的操作模板文件，单击【确定】按钮可进