UG NX 8.0数控加工基础教程 作者 褚忠 第3章 平面铣.PPTVIP

4.切削层 切削层参数决定了部件加工切削的深度。切削层可以由岛顶部，底平面和键入值来定义，只有在刀具轴线与底面垂直或者部件边界与底平面平行的情况下，才会应用切削层参数。如果刀具轴与底面不垂直或者部件边界与底面不平行，则刀具路径将仅在底面上生成。 用户可以定义5种切削层类型，即用户定义、仅底面、底面和临界深度、临界深度以及恒定。系统默认为的类型为“恒定”，即切削层每刀深度，刀柄间隙的增量侧面余量数值。 3.3.6 设置切削参数 切削参数是每种操作共有的选项，主要是对刀具切削路线更精确的设置，选择的切削方法不同，其切削参数设置也有所差别。 切削参数设置会包括：策略、余量、拐角、连接、空间范围和更多等选项。通常情况下NX CAM设置好了默认值 。 3.3.7设置非切削运动参数 “非切削运动参数”用于定义进刀退刀方式、抬刀、避让等刀具的非直接切削运动工艺参数。非切削运动对连续产生无过切的非切削刀轨是非常重要的。可通过过切检查功能和对非切削刀轨的构建进行精确地控制来实现。要实现精确的刀具控制，所有非切削运动都应在内部向前（沿刀具运动方向）计算的。但是进刀和逼近除外，因为它们是从部件曲面开始向后构建的，以确保切削之前与部件的空间关系。 3.4.7 进给率和速度 刀轨设置的主要作用是设置刀具的运动轨迹和速度。为保证零件表面的加工质量和一定的生产率，在每个操作中都存在多种刀具运动类型，如快进、快退、进刀、退刀和正常切削等运动。在进给率对话框中有3个选项卡：“速度”、“进给”和“更多”。 3.4.8 机床控制相关设置 机床控制选项用于重新指定刀轴矢量，指定在刀具路径中是用直线插补、圆弧插补还是B样条曲线插补：在刀具路径前高和刀具路径中插入后置处理命令，以及控制刀具补偿信息。在刀具路径中插入机床控制信息，以便于对刀具路径进行后置处理。 3.4 创建表面铣操作 表面铣是平面铣削模板中的一种操作类型，不需要指定底面，加工深度有设定余量大小决定。有时候表面铣有称为面铣，最适合与切削实体上的平的面，通过面的选取系统自动判断哪些部分是需要去除的。NX 8.0 CAM系统为用户提供了3种用于创建面铣削操作的模板：表面区域铣、面铣削和手工表面铣。CAM初始化过程与前述平面铣相同。以下以面铣削为例说明表面铣的使用方法。。 3.4.1 创建表面铣削操作 创建表面铣操作时的流程与平面铣相同，参见前面。 3.5.2创建表面铣几何体和刀具 用户可以事先创建几何体和刀具，也可以从“面铣削”对话框直接创建几何体和刀具。表面铣几何体用于计算刀轨文件，定义刀具运动的范围，以底平面定义刀具切削深度。在面铣削区域对话框中，几何体的选项的主要功能是进行加工几何体的机床坐标系（MCS）、毛坯、部件、切削区域、壁几何体等设置。 3.5.3 刀轴 该选项用于设定铣刀刀轴方向。具体有+ZM轴、指定矢量、垂直第一平面、动态。与平面铣不同之处在于“垂直于第一平面”选项，其含义是将刀轴定向为垂直于第一个选定的面。其余含义参见前述平面铣部分。 3.5.4 切削参数设置 设置“切削参数”时，“切削区域”选项组中的“延伸到部件轮廓”、“简化形状”“毛坯延展”是面铣特有的。其中“延伸刀部件轮廓”是值可以将选定的加工面延伸刀部件边缘。“简化形状”是值将复杂边缘曲线的加工区域简化为简单形状，包含3个子选项：无（不做简化）、凸包（沿轮廓包围）和最小包围盒（简单包络矩形。毛坯延展是指刀具最后一次加工可以延伸到切削面外的最大量。 3.6平面铣实例 本实例介绍如何创建平面铣加工程序。在加工前首先要对模型进行工艺分析，选择合理有效的加工工艺路线。使用适当的刀具和加工路径加工出模型外形的大致轮廓，然后对工序件进行半精加工或者精加工。本实例将介绍如何使用 3 轴平面编程方法对模型的棱柱部分进行加工。先将通过单独定义工序来创建程序。然后将使用特征识别和基于特征的加工来创建程序。 1.初始化加工环境 单击“文件”-“新建”，在“新建”对话框中选择“加工”选项卡，在“单位”列表中选择“毫米”，双击“机械（基本功能）”或者单击“机械(基本功能)”，然后单击“确定”按钮，NX将新生成一个引用现有模型文件的文件，并完成加工初始化。经过这步操作，NX完成了以下方面的初始化，并进入加工环境。 1）创建一个包含该部件作为其组成部分的装配，使得 NC 数据和几何数据分开存储。 2）创建一个名为 1234 的程序。 3）创建一个刀架（刀具转盘、刀具链），它具有 30 个可放置刀具的刀槽。 4）创建一些几何体，不过您仍需要完成几何体的选择。 5）创建一些加工方法（粗加工、精加工、半精加工）。