UG NX 8.0数控加工基础教程 作者 褚忠 第4章 型腔铣.PPTVIP

7.创建几何体 在“工序导航器视图”中单击“MCS_MILL”前面的“+”号，展开后双击“WORKPIECE” ，弹出“铣削几何体”对话框。单击“指定部件”图标 ，选择模型文件作为部件几何体，单击“确定”按钮接受选择并返回“铣削几何体”对话框。单击“指定毛坯”图标 ，在弹出的“毛坯几何体”对话框的“类型”下拉列表中选择“包容块”，在+ZM文本框中输入“5”，将创建一个大小包容模型零件的块作为毛坯，毛坯顶面比零件高5mm。单击“确定”按钮，接受“毛坯几何体”选择，单击“确定”按钮，接受“铣削几何体”的选择。 8.设置“首选项” 在菜单“首选项”→“加工”中，弹出“加工首选项”对话框，单击“操作”选项卡，在最底下的“加工数据”选项组中，选择 “在加工中自动设置”复选项，单击“确定”按钮。 9.创建”粗加工“工序 在工具栏中单击“创建工序” ，选择子类型“CAVITY_MILL” ，即选择型腔铣对模型进行粗加工，逐层去除材料。指定程序为“PROGRAM”，刀具为“T1D20R3”，几何体为“WORKPIECE”，方法为“MILL_ROUGH”。单击“确定”按钮，弹出“型腔铣”对话框，均保持默认值，单击“生成” ，将生成刀轨路径， 10.调用NX刀库刀具 在工具栏中单击“创建刀具” ，单击“从库中调用刀具” 。在弹出的“库类选择”对话框中，单击 “+” 号，展开“铣”刀具库，双击“端铣（不可转位）”， 在弹出的“搜索准则”对话框中的“直径”文本框中输入“10”，单击“确定”按钮进行匹配搜索。在“搜索结果”对话框中选择“UGT0201_087”，单击“确定”按钮完成刀具调用。在创建刀具对话框中单击“取消”。刀具已经被调用并放置在下一个打开的刀槽中。单击机床视图，刀具出现在第二个刀槽中。 11.去除粗加工剩余材料 单击工具栏中的“创建工序” ，选择“mill_contour（型腔铣)”子类型“CAVITY_MILL” ，指定程序为“PROGRAM”，刀具为刚刚从NX刀库中选择调用的“UGT0201_087”，几何体为“WORKPIECE”，方法为“MILL_ROUGH”，名称输入“REST_MILL”，单击“确定”按钮。在弹出的“型腔铣”对话框的“刀轨设置”选项组，单击“切削参数” ，单击“空间范围”选项卡。从“处理中的工件” 列表中选择“使用基于层的”。单击 “确定”按钮，接受“切削参数”对话 框的设置。单击“生成”按钮 ，单击 “确定”按钮完成设置并生成了刀轨。 本工序是为了去除粗加工剩余材料。 12.清理拐角 在此工序中将清理前面工序刀具无法加工的小拐角，因此需要使用直径比较小的刀具进行加工。 （1）调用刀具 在工具栏中单击“创建刀具”按钮 ，单击“从库中调用刀具” 。在弹出的“库类选择”对话框中，单击 “+” 号，展开“铣”刀具库，双击“球头铣（不可转位）”， 在弹出的“搜索准则”对话框中的“直径”文本框中输入“4.0”，单击“确定”按钮进行匹配搜索。在“搜索结果”对话框中选择“UGT0203_059”，单击“确定”按钮完成刀具调用。在创建刀具对话框中单击“取消”。刀具已经被调用并放置在下一个打开的刀槽中。单击“机床视图”，会发现刀具出现在第三个刀槽中。 （2）刀具修改 切换“刀机床视图”，在“工序导航器中”，双击“UGT0203_059”，弹出刀具定义窗口，用户可以对刀具进行编辑修改。在此例中需要修改刀具的材料。单击“材料”,选择“TMCO_00021”，将刀具材料改为高速加工钛为镀层的球头铣刀。单击“确定”按钮接受修改并退出“搜索结果”对话框，回到刀具定义对话框，单击“确定”按钮完成刀具修改。 （3）创建拐角清理工序 在工具栏中单击“创建工序”, ，在子类型中选择“CORNER_ROUGH” ，指定程序为“PROGRAM”，刀具为刚刚从NX刀库中选择调用的“UGT0203_059”，几何体为“WORKPIECE”，方法为“MILL_ROUGH”，名称采用缺省值“CORNER_ROUGH”，单击“确定”按钮。 （4）选择参考刀具 通常而言，初始粗加工工序使用大直径刀具。通过参考前一工序的较大刀具,当前工序可以确定未切削材料的区域。然后可用较小的刀具将该材料移除。在“拐角粗加工”对话框中的“参考刀具”选项组列表中选择前一道工序使用的刀具“UGT0201_087”作为参考刀具。单击“生成”按钮 ，单击“确定”按钮完成设置并生成了刀轨。本工序是为了清理小的拐角。 13. 精加工平面区域 创建工序精加工底部平面区域工序。 （1）创建平面铣工序 在工具栏中单击“创建工序 ，类型为“mill_planar”，在子类型中选择“FACE_