《标杆班组长胜任素质能力提升训练明日倍增》.docVIP

标杆班组长胜任素质能力提升训练 明日倍增 学习对象 　　班组长 　　课程目标 　　1)能使班组长掌握正确的指导技能，让员工不出差错的工作，提高生产，减少浪费，安定质量 　　2)正确掌握分析问题、解决问题能力 　　3)改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系，能使班组长掌握正确的待人技能; 提高团队的协作，减少一线员工流失，安定生产 　　4)提高沟通表达能力 　　5)能使班组长掌握正确的改善技能; 利用现有的资源，降低成本，创造最大的利润 　　6)注重安全教育与管理，减少意外灾害的发生以及减少工具、设备的损坏 　　7)提高班组长的时间管理能力、执行能力 　　课程背景 　　企业90%的基础管理工作靠谁去落实?90%的工作效率靠谁去推进?90%的现场事故靠谁去发现并改善?100%的一线员工作业手法靠谁去指导?100%的一线员工靠谁去管理? 　　在各企业组织扁平化的今天，显然，是让企业充满活力的基础细胞的创造者——班组长、部门主管等这些处于企业中底层的管理者。他们是公司和生产员工之间的桥梁，是公司不可或缺的灵魂人物，是工厂提升管理效率的重要环节!在中国制造业高速发展的环境下，如何快速提升班组长的技能是所有制造型企业面临的迫切问题。对班组长的人才教育培训问题已经成为企业能否盈利，能否生存与发展的核心工作。 　　而 TWI (Training Within Industry)是企业实现精益生产的基石。其英文原意为: 在企业内部(不脱产)的培训 ，日本根据课程内容译为: 现场监督者技能训练 ，中国依据日文译为: 一线主管技能培训 ，其3大模块:JI-指导部下的技能 (Job Instruction)、 JM-改善的技能 (Job Method)、 JR-管理人的技能 (Job Relation) 　　课程内容 　　序言 认识班组长;管理意识的提升 　　1、你为何能升为班组长 　　2、班组长在公司中的定位 　　3、班组长的逆境如何转变为顺境 　　4、班组长的角色和主要业务联系 　　5、管理者必备的2种知识，3个技能 　　工作的知识、职责的知识、改善的技能JM、管理人的技能JR、指导的技能JI 　　6、现场管理应具备的管理意识 　　①顾客第一的思想 　　②基于三现主义的现场管理 　　③遵循PDCA解决现场问题的流程 　　④解决现场问题的优先顺序 　　⑤现场问题的预防及处理 　　⑥重视过程解决现场问题的思想 　　一、JI部分(指导的技能)提升对员工的教育指导能力 　　1、进修的基本观念 　　2、培养部下:培养的内容 　　3、培养部下的四个境界 　　4、指导部下:农业思想，创造部下成长的自然环境 　　5、指导部下:老油条焕发工作活力的培养方法 　　6、指导部下:作为榜样的管理者 　　7、指导部下:工作就是培养 　　8、指导部下:骨干员工的培养 　　9、指导部下:接班人的培养 　　10、指导部下:手把手式的培养法--JI 　　JI- 工作指导的方法 ①不完善的指导方法演练 (打领带) 　　仅讲给他听 　　仅做给他看 　　②正确的指导方法演练(标准案例;(讲师与学员)) ③工作指导4阶段法讲解 　　第一阶段:让对方准备学习 　　第二阶段:说明作业 　　第三阶段:让对方做做看 　　第四阶段:看看教导之后 ④正确运用阶段法的4项准备工作 　　第一:订立训练计划 　　第二:分解作业(作业分解的讲解-标准案例) 　　第三:准备全部的东西 　　第四:整备作业场 　　11、提高员工实际操作技能的指导要点 　　①主动指导员工 　　②积极的引导和消极的规范 　　③按照日程表有计划的进行 　　④指导的在线化 　　12、技能指导的基本技巧 　　①作业练习法 　　②角色扮演法 　　③临床实习法 　　④紧盯法 　　⑤新老干部无缝交接法 　　⑥次佳方案法 　　分小组进行指导方法演练:制造现场有关内容一对一指导 　　二、JM部分(改善的技能) 提升生产线的管理能力 　　1、为何要改善 　　2、如何发现现场存在的问题 　　3、改善的方向及着眼点 　　4、如何实施改善 　　5、现场改善的障碍 　　6、改善方法的讲解(四阶段法)--JM第一阶段:分解作业讲解 　　分解作业的全部细节:搬运作业、机械作业、手作业第二阶段:自问细节讲解 　　①5W1H法进行自问 　　②4M法进行自问 　　第三阶段:构思新方法讲解 　　消除法、结合法、重排列法、简化细节法进行新方法展开 　　第四阶段:实施新方法讲解 　　接纳、认可、运用、认同功劳实施新方法 　　7、改善的基本技法介绍 　　联想法、缺点/希望点列举法、635法、头脑风暴法 　　案例:组立作业方法变更演练 　　引申出:成本控制、物料安排、生产线布置、作业手法改善、设备治具的合理利用 　　三、JR部分(管理人的技能) 　　1、