塑料成型工艺与模具设计 第2版 配套课件教学课件 作者 刘彦国 徐志扬 3-1.pptVIP

项目3 ?注射模具结构设计工艺设计 本章能力目标 1．会确定型腔数目和合理选择分型面。 2．具有设计浇注系统及排气、引气系统的能力。 3．会合理设计注射模具成型零件的结构和计算模具工作部分尺寸。 4．具有合理选用注射模具标准模架的能力。 5．会设计注射模具调温系统。 6．会设计注射模推出机构和侧向分型抽芯机构。 7．具有绘制中等复杂程度模具工程图的能力。 本章知识目标 1．掌握注射模浇注系统、排气与引气设计方法。 2．掌握模架的分类及结构特征。 3．掌握模具零件结构的设计、计算方法。 4．了解模具温度对塑件的影响 5．掌握简单推出机构工作原理 6．熟悉斜导柱侧向分型抽芯机构 7．了解模具工程图的绘制要求 项目3 ?注射模具结构设计 任务1 ?分型面的确定浇注系统的设计 能力目标 1．会确定型腔数目及布局。 2．具有合理选择塑件分型面的能力。 3．具有设计浇注系统的能力。 4．会设计排气与引气系统。 知识目标 1．掌握型腔数量的确定方法和型腔的布局。 2．掌握注射模浇注系统、排气与引气设计方法。 3. 了解浇注系统与塑料相互适应性； 4. 了解热流道浇注系统的分类及特点。 一、 任务引入 本任务以典型案例—灯座（见图2-1）、电池盒盖（见图2-46）等塑件为载体，在前述项目、任务的基础上继续完成分型面的确定与浇注系统的设计。 ① 分型面应设置在塑件外形最大轮廓处，否则塑件无法取出。 ② 分型面的设置应使塑件留在动模一侧，方便塑件顺利脱模。 ③ 分型面选择应保证塑件的精度要求。 ④ 分型面选择应考虑塑件外观质量。 ⑤ 分型面选择应考虑排气效果。 ⑥ 尽可能满足制品的使用要求。 ⑦ 有利于防止溢料。 选择分型面时还要考虑模具零件制造的难易程度，侧向抽芯方便与否。 总之，影响分型面的因素很多，设计时在保证塑件质量的前提下，应使模具的结构越简单越好。 三、任务实施 三、任务实施 三、任务实施 三、任务实施 三、任务实施 三、任务实施 三、任务实施 三、任务实施 三、任务实施 三、任务实施 * j．校核流动比 （3）浇口设计 二、相关知识 （三）浇注系统设计 2. 普通浇注系统的设计 2）浇口位置的选择原则 流动距离比简称流动比，它是指塑料熔体在模具中进行最长距离的流动时，其各段料流通道的长度与其对应截面厚度之比值的总和。 ?—塑料的极限流动比，查表3-5 * （3）浇口设计 二、相关知识 （三）浇注系统设计 2. 普通浇注系统的设计 2）浇口位置的选择原则 * （P115~116） 1）作用：用来储存前锋冷料，防止冷料进入型腔；分模时兼起拉凝料的作用。 2）位置:主流道、分流道未端 （4）冷料穴 二、相关知识 （三）浇注系统设计 2. 普通浇注系统的设计 * 一种是推杆形式的拉料杆，固定在推杆固定板上；图a 另一种是仅适于推件板或推块脱模的拉料杆，固定在动模板上。 图 b、c、d 3）形状（与拉料杆对应） （4）冷料穴 二、相关知识 （三）浇注系统设计 2. 普通浇注系统的设计 ② 底部带有推杆的冷料穴 ③ 底部无拉料杆的冷料穴 ① 底部带有拉料杆的冷料穴 图3-29　卧式注射机用模具的冷料穴 * 3）形状（与拉料杆对应） （4）冷料穴 二、相关知识 （三）浇注系统设计 2. 普通浇注系统的设计 ② 底部带有推杆的冷料穴 ① 底部带有拉料杆的冷料穴 图3-31　底部带有推杆的冷料穴 ③ 底部无拉料杆的冷料穴 ② 底部带有推杆的冷料穴 * 3）形状（与拉料杆对应） （4）冷料穴 二、相关知识 （三）浇注系统设计 2. 普通浇注系统的设计 ① 底部带有拉料杆的冷料穴 ③ 底部无拉料杆的冷料穴 　底部无拉料杆的冷料穴 ?1—定模　2—冷料穴 3—动模　4—分流道 ② 底部带有推杆的冷料穴 * （1）危害 阻止快速充模，烧焦，造成气孔、组织疏松等缺陷 （2）来源： 空气；原料中的水分；分解气体；添加剂挥发或化学反应所产生的气体。 （3)分布 最后充满的部位；分布在整个塑件上；从气泡的分布状况，可以判断气体的来源，从而选择合理的排气部位。 （P116~118） 二、相关知识 （四）排气与引气系统设计 1. 排气系统的设计 * （4）排气方式 二、相关知识 （四）排气与引气系统设计 1. 排气系统的设计 　1）分型面及配合间隙排气 2) 加工排气槽排气孔（分型面开设排气槽、配合间隙加工排气槽） 图3-35　配合间隙尺寸 图3-34　分型面上的排气槽 * 3) 烧结金属块排气 图3-36　透气金属排气 1—型腔　2—烧结金属块3—型