塑料模具设计与制造 高级 作者 张信群 第2章 塑料制件的工艺性设计.pptVIP

第2章 塑料制件的工艺性设计 2.1 塑料制件概述 ? 塑料制件是以塑料为主要结构材料经过成型加工而获得的制品，简称为塑件。塑料制件应用广泛，特别是在电子仪表、电器设备、通信工具、生活用品等方面获得大量应用。塑料制件的主要加工方法是塑料成型加工。 塑料成型的特点是生产的制件形状尺寸稳定，可实现连续生产，一模多件生产，生产效率高。 ?在设计塑件时，必须充分考虑以下一些因素。 （1）塑件的成型方法不同对塑件的工艺性要求不同。 （2）塑料的成型工艺性能，如流动性、收缩率等。 （3）塑料的使用性能。塑件的尺寸、公差、结构形状应与塑料的物理性能、力学性能等相适应。在保证使用性能的前提下，力求结构简单、壁厚均匀、使用方便。 （4）塑件的形状应有利于简化模具结构，要考虑模具零件尤其是成型零件的结构及加工工艺性。 2.2 塑料制件的工艺性设计 ? 这里的塑件尺寸是指塑件的总体尺寸，而不是壁厚、孔径等结构尺寸。塑件尺寸的大小与塑料的流动性有关。 塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。塑件的尺寸精度往往不高，应在保证使用要求的前提下尽可能选用低精度等级。 对塑件的尺寸精度要求，要具体分析，根据使用要求确定尺寸公差。一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度，受塑料收缩率波动的影响，小尺寸易达到高精度。塑件的精度要求越高，模具的制造精度要求也越高，模具的制造难度及成本也增高，同时塑件的废品率也会增加。 塑件的外观要求越高，表面粗糙度值应越低。这除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤、云纹等疵点来保证外，主要取决于模具型腔表面粗糙度。一般模具表面粗糙度要比塑件的要求低1～2级。模具在使用过程中，由于型腔磨损而使表面粗糙度不断加大，所以应随时予以抛光复原。透明塑件要求型腔和型芯的表面粗糙度相同，而不透明塑件则根据使用情况而定。 塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型。由于侧抽芯或瓣合凹模或凸模不但使模具结构复杂，制造成本提高，而且还会在分型面上留下飞边，增加塑件的修整量。因此，塑件设计时应尽可能避免侧向凹凸，如果有侧向凹凸，模具设计时应在保证塑件使用要求的前提下，适当改变塑件的结构，以简化模具结构。表2.4所示为改变塑件形状以便于模具成型的典型实例。 塑件的壁厚对塑件质量有很大影响，壁厚过小成型时流动阻力大，大型复杂塑件就难以充满型腔。 热固性塑料的小型塑件，壁厚取0.6～2.5mm，大型塑件取3.2～8mm。布基酚醛塑料等流动性差者取较大值，但一般不宜大于10mm。脆性塑料如矿物填充的酚醛塑料件壁厚应不小于3.2mm，表2.5所示为根据外形尺寸推荐的热固性塑件壁厚值。 热塑性塑料易于成型薄壁塑件，最小壁厚能达到0.25mm，但一般不宜小于0.6～0.9mm，常取2～4mm。各种热塑性塑料壁厚常用值如表2.6所示。 在设计塑件的脱模斜度时，应注意以下几个方面。 （1）对于较硬和较脆的塑料制件，脱模斜度可以取大值。 （2）塑料的收缩率较大或制件的壁厚较大时，应取较大的脱模斜度。 （3）热塑性塑料制件应比热固性塑料制件的脱模斜度大一些。 （4）对于大型的塑料制件，要求内表面的脱模斜度大于外表面的脱模斜度。 （5）对于高度较大及精度较高的塑料制件应选较小的脱模斜度。 （6）型芯长度及型腔深度较大，脱模斜度应适当缩小，通常取0.5°。 塑件除了使用上要求采用尖角之外，其余所有转角处应尽可能采用圆角过渡，理想的内圆角半径应为壁厚的1/3以上。 塑件上转角处采用圆弧过渡，不仅避免了应力集中，提高了强度，而且还使塑件变得美观，有利于塑料充模时的流动。此外，有了圆角，模具在淬火或使用时不致因应力集中而开裂。 通常，内壁圆角半径应是壁厚的一半，而外壁圆角半径可为壁厚的l.5倍，一般圆角半径不应小于0.5mm，如图2.3所示。 加强筋的设计应注意以下几个方面。 （1）加强筋与所加强部分的侧壁连接处应采用圆弧过渡，如图2.5所示。 （2）加强筋厚度不应大于塑料制品壁厚。一般加强筋的壁厚是所加强部分壁厚的0.4倍，最大不超过0.6倍。 （3）为了增强塑料制件的强度及刚性，加强筋应设计得矮一些，多一些为好。 （4）加强筋之间的间距应大于4倍的壁厚，加强筋的高度应低于塑件高度的0.5mm以上，如图2.5所示。 （5）加强筋不应设置在大面积塑料制件中间，加强筋分布应相互交错，如图2.6所示，但要注意相交带来的壁厚不均匀性问题。 凸台是用来增强孔或装配附件的凸出部分的。凸台应有足够的强度，同时应避免因凸台尺寸过渡而在其