现代工业企业管理 作者 刘晓峰 第12章 质量管理.pptVIP

工业企业管理 第十二章 质量管理 知识目标 理解质量的概念、质量认证的概念及意义； 掌握全面质量管理的概念； 了解质量管理的发展阶段； 掌握质量管理体系； 掌握质量控制过程及质量管理的统计方法 熟悉、弄清ISO9000系列标准 能力目标 能树立全面质量管理理念 能分析企业质量管理中出现的问题 能参与企业实际质量管理过程中 能编制企业质量管理计划 能具备质量管理能力 能理解和运用ISO9000系列标准 12.1 质量管理概述 12.2 生产过程中的质量控制 12.3 质量管理常用的统计方法 12.4 质量体系 12.5 质量认证体系 12.1 质量管理概述 一、质量与质量管理 质量是指产品或服务满足规定或潜在需要的特征和特性的总和 产品质量指产品适合一定的用途，满足人们需要所具备的特征和特性的总和 工作质量指对产品质量有关的工作对于产品质量保证程 服务质量指服务满足规定或潜在需要的特征和特性的总和 2．质量管理 质量管理是为了实现组织的质量目标而进行的计划、组织、领导与控制的活动 质量方针 质量目标 质量策划 质量控制 质量保证 质量改进 二、全面质量管理 全面质量管理（Total quality management、TQM）就是企业为保证和提高产品质量，组织企业全体员工和各部门参加，综合运用现代科学和管理技术成果，对影响产品质量的全过程和各种因素实行控制，用最经济的手段，生产出用户满意的产品的系统管理活动。 2．全面质量管理的基本观点 一切为了顾客 一切以预防为主 一切凭数据说话 一切按“PDCA”办事 3．全面质量管理的实施程序及其特点 整个过程按照PDCA管理循环，周而复始地运转。 计划阶段(Plan） 实施阶段（Do) 处理阶段（Action ） 检查阶段（Check ） 全面质量管理循环的特点 PDCA管理循环大环套小环，相互衔接，互相促进 PDCA管理循环是不断提高的 PDCA管理循环，关键环节是A阶段 12.1 质量管理概述 12.2 生产过程中的质量控制 12.3 质量管理常用的统计方法 12.4 质量体系 12.5 质量认证体系 12.2 生产过程中的质量控制 一、设计试制过程的质量控制 设计过程是指产品正式投产前的开发研制及技术难备工作,包括市场调研、产品设计、工艺设计、试制试验与鉴定等。 二、制造过程的质量控制 制造工艺质量管理 做好质量检验工作 质量分析工作 进行工序质量控制 三、辅助过程的质量控制 辅助材料的质量控制 工具的质量控制 设备质量控制 动力、水、暖、风、气的质量控制 运输、保管中的质量控制 四、使用过程的质量控制 积极开展技术服务工作 进行使用效果和使用要求方面的调查 认真处理出厂产品的质量问题 12.1 质量管理概述 12.2 生产过程中的质量控制 12.3 质量管理常用的统计方法 12.4 质量体系 12.5 质量认证体系 12.3 质量管理常用的统计方法 分类法 排列图法 因果分析法 直方图法 控制图法 散布图法 调查表法 一、分类法 分类法，又称分层法，它是在质量管理中对统计资料进行分类，据以分析影响质量原因的一种方法。具体做法是对收集到的杂乱无章的数据和错综复杂的因素，按不同的目的、性质、来源等加以分类，进行系统化、条理化，以便抓住主要矛盾。 二、排列图法 排列图法又称为帕雷托图，主次因素分析图。它是一种定量找出影响产品质量的主要问题或因素的简便有效的方法。影响产品质量的因素很多，但主因往往只有少数几项。十九世纪意大利经济学家维尔弗雷德·帕雷托指出，各种可能原因中的20％造成80％的问题；其余80％的原因只造成20％的问题和缺陷。排列图有助于确定造成大多数问题的少数关键原因，有效解决问题。 排列图的结构 绘制步骤 提出问题，制订收集数据的方案。 收集数据，对数据进行整理，列出分类统计表。 按一定的比例分别画出两个纵坐标，表示频数和累积频率。 将横座标划分若干等分表示各影响因素。并按影响程度的大小， 从左向右依次画 出直方形。 找出每个影响因素所对应的累计百分数点，并连接起来成为一 条由左向右逐渐上升的曲 线，即巴雷特曲线。 在排列图上，常将曲线的累计百分数分三级，并相应的将因素分为三类。 A类因素：累积频率为0—80%，该区间的因素是主要影响因素